技术的主要内容包括：重载高刚度（纵向和横向）轧机机型与强力高效大轧制力、大轧制力矩和大功率传动装备技术；强力高效立辊轧机装备与技术；高效可变凸度板形控制技术及强力弯辊板形控制技术；具有淬火功能、动态调节范围大的加速冷却系统；多功能强力矫直机装配技术；高效在线自动超声波探伤技术。
特宽和特厚板轧机有“轧机之王”的称号，主要用于轧制4m以上大型军用坦克、装甲、航母、舰艇钢板，高压力容器和高压力管线用钢，海洋平台、核电工业用特种钢板等。特宽和特厚板轧机制造体系复杂庞大、精度要求高，装备制造集成和板形控制的难度极大。
应开发具有自主知识产权的新一代特宽和特厚板强力高效轧机装配及配套板形控制技术，满足用户对超宽超厚钢板在尺寸精度和强度方面的需求；自主研发的成套技术装备主要产品技术经济指标达到国际先进水平。
技术的主要内容包括：依据对钢板弯曲机理研究，通过采用适当的上下辊速差来控制钢板翘曲度的大小，从而消除和抑制钢板的翘曲。所需要的速差在每个道次轧制开始之前通过上下辊主传动控制系统来自动调节，轧制时上下辊速差被迫趋于同步使钢板翘曲得到了控制。因此，为了抑制钢板翘曲，投入在线抑制翘曲控制系统。该系统由三个部分构成，即用来计算钢板翘曲的图像处理部分、上下辊速差最佳值预报部分和速差实施执行部分。
目前抑制钢板翘曲的主要方法有：配辊、空转速差、轧制线高度等。翘头的多样性使抑制效果受到影响，呈现多变性，因此需要寻求一种自动控制钢板翘头的通用技术。
技术的主要内容包括：现有高压水除鳞节能技术；机械破鳞与磨料水射流耦合高效除鳞技术。该技术可大幅提高除净率，并同时提高钢板表面质量。
目前高压水除鳞技术已经广泛使用，但其除鳞效果仍不能满足需要。另外，高压纯水射流除鳞技术还存在能耗高、能源利用率低、一次投入费用大、除锈等级不高等多方面缺点。磨料水射流除鳞系统是近年来发展起来的一种新的除鳞方法，正在研究发展中。
