空心漂珠是经人工或机械从粉煤灰中收集提取出来的。它是一种比重小于1，浮于水而的硅酸铝质的空心玻璃球，在粉煤灰中的含量一般只占0.巧%左右，其特征是质轻壁薄，球体内含有一定的二氧化碳和氮气，具有耐压强度高、耐火度大、耐磨性强、导热系数低、隔热性能好的优点。用它制成保温隔热和耐火耐磨的漂珠制品，节能效果相当显著，经济效益也十分可观。

通过多次多配方小规模的工业性生产试验，制得系列空心漂珠衬砖和保温制品，经检测，各项指标均符合国家GB3994一83标准。部分产品技术性能见表l。

1、配方比例

漂珠分别按重量比50%、60%·、65%、75%，并以不同的粘结粉、增强剂、外加剂，在相同的工艺条件下进行试验。配方应把握生产原料含铝量在35%以上，含铁量在3%以下。

2、原料选用

采用从扬州发电厂4号炉粉煤灰中提取的漂珠及粘结粉、增强剂、外加剂。其中漂珠含有少量粉煤灰和未燃尽的碳粒，会影响制品质量。我们利用漂珠比重小于水的特点，将其倒入水中冲洗，除去粉煤灰、碳粒和杂质。水洗后的漂珠经过自然风干和烘干后，过80目筛进行筛选，再除去残余的碳粒杂质。对于块状粘结料要经机械破碎，再过80目筛筛选，保证粘结粉有一定的细度，以利与漂珠结合，

3、混料陈腐

根据配方，将筛选后的漂珠和各种配料按先投漂珠后投粘结粉、增强剂、外加剂的混练程序，逐一称量投入混料机内。待反复干拌到颜色均匀一致后加入23%~25%的清水。进行二次搅拌直至干湿均匀为止。混练时间为10分钟。混练料应倒入特定的容器内，湿布封口陈腐1天~2天，以便取得更好的粘结效果。压机成型的混料水份宜控制在7%~8%范围内。

4、坯体成型

漂珠衬砖和保温砖体积密度在1.1克/厘米³以上者，采用40吨小型压力机压铸成型。压强应在15牛顿/毫米²一20牛顿/毫米²左右。这种方法的优点为：制品外型尺寸准确、外观无缺角剥边、体积密度大、抗压强度高。体积密度在0.5克/厘米³一1.1克/厘米³之内者，采用夹板锤打压成型。这种方法的优点为：制品外形尺寸及外观质量能符合国家规范要求、体积密度小、保温性能好。特别是体积密度在0.5克/厘米，以下的制品.由于脱模后强度低，脱模要仔细，要轻拿轻放。

5、坯体干燥

刚成型的坯体还有一定的水份，因而强度不高，必须干燥除水。待有一定强度后方可进窑烧结。因此，坯体风干2天~3天，也可通过隧道窑的干燥室，利用烟气余热进行烘干。一般8小时即可去掉12%~18%的水份，达到进窑烧结的工艺要求。但不可将坯体放在太阳光下晒干，否则易造成开裂，影响成品质量。

6、人窑烧结

干燥后的坯体在轨道车上送入隧道窑，经过预热、锻烧、冷却三个过程烧结成制品出窑。窑炉温度宜控制在110~120^。C范围内，烧结用期为18小时~20小时。为了确保漂珠制品优质、高产和低耗，必须掌握好烧结温度，用铂锗热电偶监测和控制。制品装车入窑连续运行速度宜控制在1米/时左右。烧结后的漂珠制品内部结构由松散的结合体瓷化成结构紧密、耐压强度高、保温性能好、呈芽黄色的致密体。