炉料加人反射炉后，首先发生脱水、分解过程，然后发生熔化和相互反应。因为反射炉内的氧化气氛不强，故氧化反应不是很显著。

A 分解反应

炉料的脱水和分解过程仅对生精矿的熔炼具有比较大的意义，对于焙烧矿而言，分解反应在焙烧时就已完成。生精矿中高价硫化物的分解反应主要为：

FeS₂=FeS 1/2S₂

Fe_nS_{n 1}=nFeS 1/2S₂

2CuFeS₂=Cu₂S 2FeS 1/2S₂

2CuS=CU₂S 1/2S₂

2Cu₃FeS₃=3Cu₂S 2FeS 1/2S₂

可见，分解反应能够脱除炉料中的一部分硫。

B 铁的高价氧化物和硫化物之间的反应

铁的高价氧化物会被硫化物还原为低价氧化物，例如：

16Fe₂O₃ FeS₂=11Fe₃O₄ 2SO₂

10Fe₂O₃ FeS=7Fe₃O₄ SO₂

这类反应在低温(773～873K)下就开始进行，但是生成的Fe₃O₄和炉料中原有的Fe₃O₄是比较稳定的化合物，其不与FeS直接发生反应。但在有二氧化硅存在时，则下列反应很容易进行：

3Fe₃0₄ FeS 5SiO₂=5(2 FeO·SiO₂) SO₂

这个反应是反射炉熔炼最有代表性的反应，反J立的完全程度与温度和炉料混合均匀程度有关，温度越高，混合越好，则反应越完全。通常炉料中Fe₃O₄的还原程度可达70%～85%。

C 铜的氧化物与FeS的反应

在反射炉内部分Cu₂S会被氧化成Cu₂O，但有FeS存在时，Cu₂O又会被硫化成Cu₂S：

Cu₂O FeS=Cu₂S FeO

这个反应可保证所有炉料中的铜进入铜锍，因而也是一个重要的反应。而且不论铜的氧化物是否呈结合状态(如Cu₂O·Fe₂O₃)，该反应都能进行。

D 锌化合物的反应

锌化合物的反应也很重要，特别是在熔炼锌含量高的物料时。硫化锌为难熔物质，它与氧化物的相互反应很不彻底，熔炼时硫化锌分配于铜锍和炉渣产品中，它使炉渣熔点升高、黏度增大；它也容易随温度降低而析出结晶，生成炉结和中间层，妨碍铜锍的放出和澄清。

氧化锌在熔炼时进入炉渣中，其危害不是很大，但炉料锌含量高则会增加炉渣的黏度。

从上述反应可见，反射炉炉料中的相互反应也能脱除一部分硫。