在正常情况下，反射炉熔炼的主要技术经济指标如下：
(1)床能力。床能力为每昼夜1m2炉床面积处理的炉料量。对于焙烧矿，为4～6.5t/(m2·d)；对于生精矿，为2～4t/(m2·d)。
(2)燃料消耗。对粉煤而言，熔炼焙烧矿时为炉料量的9.5%～14%，熔炼生精矿时为14%～20%；对重油而言，熔炼焙烧矿时为7%～12%，熔烁生精矿时为10%～16%。
(3)铜的回收率。铜的回收率因精矿品位的不同而不同，富精矿(Cu 30%～40%)为98%～99%，中等品位精矿(Cu 10%～20%)为94%～97%，而贫精矿(Cu 2%～5%)为80%～90%。
反射炉炼铜法存在的主要问题是硫化铜精矿的潜热利用差，熔炼所需热量主要依靠燃料的燃烧供给，而燃料燃烧的热利用率又只有25%～30%，因此燃料消耗多，产出的烟气量大；且其中的SO2浓度低，回收利用困难，环境污染严重，在能源价格不断上涨和环境保护法规日益严格的形势下，反射炉炼铜法应用的局限性已变得越发明显。因此，国际上不少反射炉炼铜厂曾寻求过改造反射炉的途径，如用预热空气和富氧燃烧、研制新型燃烧器以强化熔炼、在炉顶试验氧气顶吹和加热等。由于闪速熔炼和熔池熔炼技术的进步和工艺的日趋完善，自20 世纪70年代以来这些方法已在一些工厂取代了反射炉法，其趋势日渐增强。然而在一些特定的地区，反射炉炼铜法仍在继续发挥作用，在世界铜产量中仍占有重要的地位。
