地面砖空鼓和脱落

1.现象：陶瓷地面砖面层，由于空鼓和脱落直接影响使用功能，破坏地面装饰的观感效果。

2.原因分析：

①基层面上的泥浆、浮灰等没有冲洗扫刷洁净，表面积水没有排除晾干。

②找平层的水泥砂浆强度低，表面有酥松和脱壳等缺陷。

③铺贴地砖的黏结层水泥浆料搅拌不计量，有时干有时稀，影响铺贴面砖的密实度和饱满度。

④地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰土、粉尘；或一边铺贴一边浸水，面砖上的明水没有揩擦干净就铺贴。

⑤地面铺好后，黏结层尚未硬化就过早在其上面走动、堆放重物，或其他工种就在地面上操作，使地面砖的黏结层松动而脱壳。

3.处理方法：

①由内向外用小锤敲击检查。发现松动、空鼓、破碎的地面砖，画出标记，逐排逐块掀开，凿除原有黏结层的砂浆，扫刷干净，用压力水冲洗、晾干；配齐同品种、同规格的地面砖，选用AH—05建筑装修胶黏剂或DZM—19多功能建筑胶粉，用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥配制浆料补贴地砖。

②修补陶瓷地面砖的方法可参照有关水泥胶浆、水泥胶砂浆的配比及操作方法施工。严格控制和周围地面砖的平整度、对缝和拼花。补好后湿养护7d，在养护期严禁人员踩踏和车辆行驶 。

地面砖爆裂和隆起

1.现象：铺贴的陶瓷地砖面层爆裂和隆起，产生裂缝，不仅破坏地面装饰效果，同时影响使用。时常发生的爆裂响声，使用户产生恐惧心理。

2.原因分析：分析多起楼层地面砖的爆裂和隆起的事故实例，发现下列共同点。

①铺贴陶瓷地面砖的结合层都是用纯水泥浆，结合层厚度达20～30mm；砖缝都是挤紧的，缝隙是用纯水泥浆嵌实。因纯水泥浆的线膨胀系数α=22.6×10，陶瓷地砖的线膨胀系数为α=6×10，使地砖爆裂。

②都是用彩釉陶瓷地砖，规格为200mm×200mm×10mm或300mm×300mm×10mm，且多是用紧密铺贴方法，砖的缝隙小于1mm。

③地面砖爆裂楼层数，基本都是多层和高层建筑的二层以上，底层地面没有发现地面砖爆裂和隆起事故。

④爆裂时间一般都是使用2年以后，环境气温低于-2℃的初冬。

⑤选材不当，有的陶瓷地面砖质量达不到现行的产品标准，或采用的劣质不合格的小厂生产的水泥，强度等级低、收缩性大。

⑥操作不规范，如找平层强度低、酥松，又没有将表面的泥灰、粉尘认真清扫和冲洗洁净，导致陶瓷地面砖与基层黏结不牢。纯水泥浆结合层的线膨胀系数比用1:2.5的水泥砂浆大1倍左右，引起爆裂。陶瓷地面砖在铺贴前没有按规定浸水、洗刷结合面的灰烬，晾干后铺贴；有的一边浸水一边铺贴，地面砖背面的明水没有揩干就铺贴等都是导致地面砖爆裂、隆起、裂缝、脱壳的原因。

⑦由于多、高层建筑均为钢筋混凝土结构，则钢筋混凝土楼板、纯水泥浆结合层、陶瓷地面砖三者的干缩变形、温差变形、结构变形的差异较大，在长期的变形作用下，当收缩内应力大于陶瓷地面砖的应变时，就会导致爆裂和隆起。

3.处理方法：

①将隆起和脱壳、裂缝的地面砖铲除掀起。将完整的要添补的陶瓷地面砖浸水，并洗净砖背面的泥灰，晾干。铲除纯水泥浆黏结层，将楼板面的脱壳、裂缝、酥松层凿除，冲洗干净晾干，刷纯水泥浆一遍。用水泥：砂=1:2的水泥砂浆修补平整。

②按要求修补平整，确保修补的地面砖缝要横平竖直以及砂浆的饱满度，相邻两块砖的高低差不得大于1mm。经检查合格后，用同颜色的水泥擦缝，随擦随清理砖面的水泥浆液。做好后湿养护7d以上，并保护成品不被随意踩踏。

③也可按标准款铺贴地面砖的方法之二，采用胶黏剂铺贴中的配合比及施工要求，把地面砖修补好。

④四周靠墙壁的地面砖缝，应不小于10mm，缝中填嵌柔性密封材料或1:3水泥砂浆，是防止地面砖爆裂和隆起的关键 。