坚持“安全第一，预防为主”、“保护现场作业人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的核心。
根据工程的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图1。
为确保工程正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
1、突发事件、紧急情况及风险分析
根据工程特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定工程重大危险因素是基坑坍塌、倒塌、渗漏，引起附近建筑物倾斜、管线移位和沉降。
2、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给将来基础结构施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
（1） 深基础开挖前先采取管井降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。
（2）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备应急，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。
（3）进行基坑土方开挖施工方案的审核，报专家认证。
（4）深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按挖土
施工方案挖土，由专业队做喷浆护坡，确保围护墙体的整体稳固。
（5） 降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：
1)基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。
2) 配备足够数量的抽水泵，用于排除坑内积水。
3) 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
4) 及时获取天气信息，预先做好准备工作。
5)在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
3、基坑围护出现渗漏的预防措施
1)应急情况的预计和分类：
(1) 情况一：围护桩周围有明显的潮湿痕迹；
(2) 情况二：围护桩周围有水珠慢滴的现象；
(3) 情况三：围护桩周围有水线渗漏现象；
(4) 情况四：围护桩周围有高压小水柱急渗现象。
2)发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法：
(1) 在坑壁围护桩间隙附近确定渗水范围。
(2) 剔除围护桩间隙泥土，凹糟深度为10cm左右。
(3) 清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。
(4) 在离渗漏点3米范围在三轴桩(单排时)的外侧每隔500mm距离进行双液注浆，三轴桩(双排时)在两排之间进行双液注浆，以对该范围的土体加固及切断渗水路径。
3)发生情况三时，基坑堵漏施工方法：
(1) 确定渗水范围(一般为坑壁围护桩间隙)。
(2) 对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。
(3) 剔除围护桩间隙泥土，凹糟深度为20cm左右。
(4) 清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹糟。
(5) 使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管(一般压力控制在0.2～0.3MPa左右)。
(6) 注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。
4)发生情况四时，基坑堵漏方法：
(1) 将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。
(2) 在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配PO32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。
(3) 使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管(一般压力控制在0.2～ 0.3Mpa左右)。
(4) 注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。
5)当发生情况四，并且漏水较严重时的处理：
(1) 立即将漏水部位用P32.5水泥堆包堵漏，采用“222”法双液注浆法截断坑外水源头。
(2) 坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用“堵漏王”注入漏水点。
(3) 坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，5min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，20min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。
(4) 双管双液注浆应注意的关键几点：
a)应防止止水帷幕与围护钻孔灌注桩之间留有间隙，发生止水帷幕局部失效，在此间隙中形成漏水环形通道，从而导致漏水源的扩大。
b)双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按“222”的方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出(漏)水点浅2m，插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.0～1.5MPa之间 。
