熔保炉组常用于有色金属板坯、铸锭等原料的生产，是有色金属加工重要的头部环节。熔保炉组生产线烟气通过车间外砖囱高空排放。烟囱高度55m，系设备生产厂家根据环保标准及炉压控制两方面原因设定。砖烟囱设计温度为400℃，但由于实际工作中烟气温度超过400℃，经过一段时间的运行，烟囱出现了竖向裂缝，车间被迫停产。需要对炉子排烟系统的改造工作。

重新建设一个耐温足够高的烟囱是彻底解决问题的最好方法，但经过现场勘察，发现烟囱的基础较深，基础附近还有其他的生产辅助设施，如果完全按新建烟囱实施，须将基础挖出后重新施工，势必会影响其他设施，施工量大，施工周期长。随后提出采取混冷风的方法，在烟囱不做改造的前提下，保证烟气温度不超过烟囱的耐温极限。而经过校核，烟囱的耐温极限只能维持在350℃，如果按这种温度设计混风量，混风量比较大，造成烟囱内流速过快，同时由于烟囱内烟气温度降低，将使烟囱产生的抽力减小很多，这个减小的量是否过大，会不会影响到炉压的控制。而如果将烟囱内部隔热材料取出，换成隔热性能更好的材料，并在烟囱外部采取加固措施，可以使烟囱的耐温性能有较大的提高，经计算，改造后烟囱耐温将提高到650℃左右，以这个温度为基准计算所得的混风量大大减少，运行费用降低，可以满足生产需要。这种方案虽然不如第一种可靠性高，但成本低，施工周期短 。