二代加核主泵中的导叶是主泵中的最关键的部件之一，且是直接影响泵扬程、流量的重要水力部件。2014年前，二代加核主泵是中国核电站核岛中唯一没有实现国产化的设备。中国国内2014年之前的叶片加工方法大多是采用单个叶片加工然后逐个焊接到导叶轮毂上，或是采用整体铸出的导叶然后进行打磨，这两种方法的制造出的导叶质量不高，前者存在焊接精度不高，焊后变形，存在焊接应力。后者存在铸造质量也不高，常存在铸造砂眼、裂纹，打磨叶片困难，难以保证叶片翼型，且两种方法制造出的导叶可靠性都难以满足在核主泵运行压力17.16兆帕、温度是350℃这种工况下的要求。2014年前，中国还没有加工核主泵导叶的厂家，中国国外同行加工也采用三坐标机床加辅助工装加工，加工出的叶片及流道表面粗糙度达Ra12.5，所以手工打磨占有很大比重。这样会影响导叶流道的形状，影响核主泵的扬程、效率。普通的导叶的制造一般分为两种方法，即铸造和焊接，铸造的导叶材料强度差，精度低，叶片的型线靠手工打磨，很难保证其设计的型线，既影响到使用寿命，也就影响到整个主泵电机组的功率。在核泵里导叶需要承受高温高压，铸造导叶其材料性能差，故而会缩短寿命，会增加核电站的检修频率，甚至会出现事故。导叶的叶片固定如果采用焊接的方式，很难控制叶片焊接变形量，增加焊接难度，焊后的叶片的退火、打磨很也难保证叶片型线，承载高温高压的焊缝强度等要求也很难满足核泵的运行要求，对于机组的效率和安全性、维护都带来不便。