（1）铆钉头堆焊前的清理①堆焊前铆钉头表面磨擦面要清理干净，摩擦附着层要打磨掉，并测量复环厚度。②将打磨后的叶片铆钉头表面用放大镜宏观检查是否有缺陷。③实际施焊之前，焊工、加热回火人员应进行焊前练习，在材质为1Cr13钢的叶片上钻一些深3mm、φ12mm盲孔，焊工练习时应在盲孔上堆焊，孔既要焊满又不能和孔壁焊在一起，目的是保证现场焊接时不将铆钉头和围带焊在一起，以保证堆焊后机组的安全运行。练习合格后，方可施焊。④正式捻铆施工前，需在堆焊试样上进行试捻铆。捻铆后宏观检查应无表面裂纹缺陷，试铆合格后，方可进行铆钉头现场实际铆接。

（2）堆焊工艺①焊接方法选用全氩弧焊接。②焊接电源选用逆变焊机，用直流正接。③焊接电流选用40～50A，在保证焊接的情况下尽可能选用较小的电流。焊接工件接线应在本级叶轮上，连接需良好，严禁接线不良而打火。④焊接前用丙酮对铆钉头进行清洗。⑤预热采用火焰加热的方法，预热温度250～300℃，预热采用小号火焊把低火焰对叶片铆钉头部进行缓慢加热，加热时采用远红外测温仪进行测温。⑥焊丝在使用前将焊丝表面的油、锈清理干净，在铆钉头一侧放置一块与铆钉头材质相同的引弧板，其高度与铆钉头相平齐。⑦在引弧板上引弧。为保证堆焊成形好，堆焊时采用短弧焊，周向运弧，焊接电弧应稳定，控制堆焊层形状，收弧时电弧逐渐移到引弧板熄弧，堆焊厚度为2mm左右，堆焊金属与母材应圆滑，堆焊过程分为多层焊接，层与层之间温度控制在200℃左右，焊接时尽可能不与复环焊在一起。⑧铆钉头堆焊完毕后用石棉保温缓冷到室温。

（3）焊后热处理①堆焊完铆钉头用石棉保温缓冷到室温后，进行焊后回火热处理，回火采用小号火焊把火焰加热，小的热能率，中性火焰加热，加热范围包括焊缝和焊缝的热影响区。②回火温度为700～720℃，恒温5min后空冷。加热时升温速度要缓慢，回火最高加热温度应严格控制，严禁超温。

（4）质量检查①堆焊铆钉头修复后进行焊缝表面硬度检查，硬度合格。②堆焊完成后，将铆钉头堆焊层表面用砂纸打磨呈现金属光泽，对堆焊铆钉头表面进行着色无损检测，合格。