按照炼钢过程中（熔化、铸锭以及板块凝固）所用脱氧方法的不同，低碳钢可大致分为沸腾钢和铝镇静钢，具体如图《沸腾钢和铝镇静钢化学成分》所示。沸腾钢用碳脱氧，而镇静钢用铝脱氧。两种钢的差异在于碳、氧以及铝的含量。沸腾钢的氧及碳含量多，且其中的大部分是以非金属夹杂物存在。再者，沸腾钢的氮是不固定的，而铝镇静钢中的氮被铝固定了。所以两者相比，沸腾钢的时效劣化现象（成形时拉伸应变和总延伸率低的现象）是难以避免的，而铝镇静钢容易形成结晶集合组织并具有拉深成形中所希望的塑性各向异性。因此加工性能要求高的钢板（SPCD和SPCE等）应采用铝镇静钢板，但是沸腾钢板的生产成本低和容易保持表面美观，所以还是用得多。
除了上述的从成分上鉴别两种钢板的性能外，还可以通过晶粒形成状态的比较从金相上进行鉴别。此外，晶粒的大小可以用钢板的退火条件进行控制，沸腾钢板更是容易大幅度地变化。特别是为了提高沸腾钢的成形性和搪瓷制品的加工性（如不易起泡），对它进行脱碳退火，制成晶粒较粗而质地很软的冷轧钢板。但如果晶粒过于粗化则可能降低旋压的成形极限。
下面对上述热轧钢板和冷轧钢板在金属性质上的差异作一归纳。热轧钢板的非金属夹杂物的形态呈拉长的带状，与其他金属的结合不好，因此与由晶粒形状和大小能观察到的各向异性相比，使钢板有更大而潜在的各向异性，致使垂直于轧制方向的延展性差。冷轧钢板可以通过退火缓和其内部的各向异性。
两种钢板还有一个较大的差异就是表面状态的不同。冷轧钢板的表面由于冷轧和调质轧制的配合，以无光精轧（梨皮面加工）和光亮精轧的形式加工得很精致。普通加工中所使用的热轧钢板，其表面是对热轧时生成的氧化皮进行了酸洗的状态，所以很粗糙，不具有冷轧钢板的均匀状态。此外，材料的内部缺陷和制造中的表面缺陷有时以表面发纹的形式出现。钢板的表面特性对旋压成形的影响问题还没有弄清楚，不过有的事例报告说是由予运输时造成的表面裂纹导致工件在拉深旋压中产生断裂。
表归纳了典型热轧钢板和冷轧钢板的拉伸试验值。与附在表中供参考的各种钢板相比，尽管钢板的强度是铝的二至四倍，而总延伸率仍然超过了铝板。可以说这就是钢板的特点。此外，从表中还可以看出r值（兰克福特值）和n值（加工硬化指数）也有差别。钢板的n值比铝板（硬质铝板即H材除外）低。可以认为这种特点适合旋压成形。
在钢板之间进行比较，一般来说热轧钢板比冷轨钢板稍硬，延伸率也低。冷轧钢板中则是越高级的钢材越软，屈服点低，n值和r值大，总延伸率大。除了上述塑性变形的性能以外，弹性性能方面则是钢板的弹性模量比铝板大二倍。这样有利于减小旋压成形的网弹，相应地提高了制件的刚性。这种优点引人注目。
