有衬电渣炉熔炼包括冶炼准备、起弧造渣、熔炼和出钢浇注等几个阶段。冶炼前要准备自耗电极、散状金属料和渣料等原材料。与电渣重熔相比，有衬电渣炉对自耗电极的要求可明显放宽，多由条状废钢焊接而成，也可用其他冶炼设备如电炉、中频炉等冶炼的钢水浇注获得；电极尺寸要与炉膛尺寸和电源功率相匹配；当冶炼高碳钢、铸铁以及铜等有色合金时可用石墨电极。造渣料以石灰为主，并可添加少量萤石和粘土砖块调节炉渣的流动性。造渣料使用前应经高温烘烤去除水分。以CaF2为基的电渣重熔渣系不能在有衬电渣炉中使用，否则炉衬寿命很低。

造渣一般采用电弧法。以单电极为例，先将少量细车屑放于炉底导电电极上，再在车屑上洒盖少量粉状渣料，当电极缓慢下降与车屑相碰时通电短路，车屑熔化形成空隙而产生电弧。随着渣料的不断熔化要不断向电弧区加其余渣料，渣池逐渐形成，电弧熄灭转入电渣过程。渣池形成后电极开始熔化便进入正常熔炼阶段。熔炼电压、电流和渣量等工艺参数之间要合理匹配以保证电渣冶炼过程稳定。对于500kg以下单电极炉子，渣层厚度在40～90mm之间，电压为50～75V。电压高时对应渣量大，反之渣量小。电流大小根据炉子容量和熔池温度而定。为了提高生产率，一般选用变压器的最大二次电流作熔炼电流。熔炼过程用冷料调整熔池温度，用铁合金调整成分。当钢水量、成分和温度达到要求时经脱氧后出钢浇注。