特点：

2）管壁较薄，工程造价低。重量轻，施工便捷。

3）磨阻系数小，流量大。良好的耐低温，抗冲击性能。

4）化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

5）优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面一定程度不均匀沉降的影响；可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。

3、分类：

1）按管径分类：按外径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。

表1

按内径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的也有十一种规格，见表2。

表2

2）采用承插式橡胶圈连接和双承口橡胶圈连接。

4、设计选用要点：

1）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。

2） 管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。

3）适用于的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。

4）外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。

5） 规格尺寸 ：管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID内径系列）表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T 19472.1-2004标准中的相关规定。

表3 外径系列管材的尺寸 (mm)

表4 内径系列管材的尺寸 (mm)

6）管材的物理力学性能应符合表5的规定。

表5 管材的物理力学性能

7） 材料：生产管材所用的材料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能的其他材料，聚乙烯(PE)树脂含量(质量分数)应在80%以上。原料应满足表6的要求。弯曲模量应≥800MPa；拉伸强度应≥20.7MPa。

表6

8）连接方式：管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接方式。

9）管材采用弹性密封圈连接时，应按GB/T 19472.1-2004标准中的要求进行系统适用性的测试。

10）工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。

11) 管道基础

(1) 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

(2) 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合技术规程的规定。

(3) 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

(4) 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

(5) 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。

13）主要适用场合：建筑较大区域排水工程。

4、施工、安装要点：

1）管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。

2）沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度施工工艺等确定。

3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。

4）可参考国家建筑标准设计图集04S520《埋地塑料排水管道施工》设计选用。

5、产品标准：

GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（第一部分：聚乙烯双壁波纹管材）》

CECS 164：2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》

6、工程标准：

《最新建筑给排水工程设计施工安装与质量验收技术规范全书》

7、相关标准图：04S520埋地塑料排水管道施工