在双点或四点压力机中，由于加工时不能保证两个或四个连杆传动机构中相对应的偏心齿轮—连杆—导柱传动链的中心距完全一致，会导致与两个或四个导柱下端连接的滑块因左右或前后两侧不同步而倾斜，影响压力机精度，从而降低冲压产品合格率和缩短模具寿命。为了提高两个或四个连杆传动机构的同步性，必须调节各连杆传动机构传动链末端的导柱下端端面距工作台板的距离，使其之间的偏差尽可能减小，才能提高滑块运行的同步性。现有技术是：在导套左右两侧，各将一块带有水平螺纹通孔的挡块固定在横梁的下侧面上，通过拧入挡块的螺钉来顶导套，从而通过改变导套在横梁纵向上的位置，来改变连杆轴线和连杆传动机构轴线的夹角，从而提高滑块运行的同步性。因螺钉的外螺纹和水平螺纹通孔的内螺纹之间有轴向间隙，同时螺钉端面与导套之间的接触面较小，接触位置螺钉和导套之间的面压很大，容易导致两者均有变形；另外，滑块的频繁移动和冲压成型的震动，使得螺钉锁不紧，导致导套移动而使压力机精度保持性差，需要经常重新调节，影响压力机的使用效率。