如图1～3所示的是《折弯机矩形复合导轨系统》的一个实施例，它包括左立柱1和右立柱6，左立柱1上设置无侧矩形导轨，右立柱6的同侧上设置有侧矩形导轨。其中：

所述的无侧矩形导轨包括通过螺钉固定左立柱1上的导轨5，导轨座3通过把合或焊接固定在与导轨5相邻的滑块2侧面上，后压板4通过螺钉固定导轨座3上。在与导轨5相邻的导轨座3的侧面上设置耐磨板，在与导轨5相邻的后压板4的侧面上也设置耐磨板，这两个耐磨板组成滑块2沿导轨5上下运动的导向槽。

所述的有侧矩形导轨包括主导轨7，主导轨7先通过定位销轴9左右定位，然后通过调节偏心销轴15使其垂直并与油缸运行的轴线平行，最后通过螺钉固定右立柱6上。与主导轨7相邻的滑块2的侧面上设置复合导轨座8，复合导轨座8中间设有凹槽，凹槽内设置带圆弧面的镶块10和其内的半圆导向板11。带圆弧面的镶块10和半圆导向板11组成侧导轨，镶块10和半圆导向板11通过圆弧面接触，可以相对旋转，即随着滑块的倾斜，而镶块10绕半圆导向板11相对旋转，一方面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了现有的有侧矩形导轨系统中因两个导轨不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和装配难度；另一方面克服了现有的无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。为防止侧导轨从凹槽中脱出，在凹槽敞口处设置小压板16和主压板17。与镶块10对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝12、锁紧螺母13和紧拉螺钉14，通过顶丝12调节镶块10和半圆导向板11至要求的位置时锁紧螺母13，并拧紧拉紧螺钉14使镶块10固定不动。与主导轨7相邻的半圆导向板11的侧面上、与主导轨7相邻的主压板17的侧面上和与主导轨7相邻的复合导轨座8的侧面上分别设置耐磨板，这些耐磨板组成滑块2沿主导轨7上下运动的导向槽。

当滑块2上下运行时，矩形复合导轨系统中的后压板4和主压板17承受前后方向的作用力，侧导轨承受左右方向分力。