1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。 2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。

3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。

4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。

5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。

6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。

7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。

8、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。

9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。

10、技术管理保证措施

a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。

b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。

c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。

d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。

f.保护层垫块布局不合格的进行返工。

g.工序质量管理由质检人员负责。