（1）方坯缺陷可分为宏观缺陷和微观缺陷两大类，宏观缺陷指肉眼能观察到的，微观缺陷是需要借助仪器(显微镜、电镜等)才能观察到。

（2）连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

表面缺陷包括：表面裂纹(含横向、纵向、角部和面部裂纹)、气泡、 夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤等。

内部缺陷包括： 内裂、非金属夹杂物、中心偏析和中心疏松等。

形状缺陷包括：菱形变形又称“脱方”、纵向和横向凹陷等。

引起表面裂纹的主要原因是：铸温过高，拉速过快，结晶器变 形，一次冷却过快且不均匀。其次的原因是二次冷却过分剧烈，二 次冷却喷嘴位置不正，铸坯矫直时温度过低等。’另外，当钢水脱氧 不完全或钢水中含有氢气时会形成皮下气泡；钢水温度过低，拉速 太慢，结晶器保护渣不良，浇铸中断，钢液飞溅等还会相应引起其 他一些表面缺陷。

引起内裂的主要原因是铸坯在二次冷却区时所承受的热应力 和机械应力过大；另外，拉速过快会引起中心缩孔。

引起脱方的主要原因是结晶器变形、铸温过高、拉速过快、支撑不当等。

可以这样认为：表面缺陷起源于结晶器，内部缺陷起源于二次冷却区。因此，维护好结晶器、稳定结晶器内的各项操作、向结晶器内提供合适的钢水是避免产生表面缺陷的必要条件；而维护好二次冷却设备、稳定二次冷却操作是避免产生内部缺陷的重要途径。