电炉冶炼普通铁矿获得的生铁的典型成分为：C3.6%～4.2%，Si 1.0%～3.0%，Mn 0.1%～0.2%，P 0.02%～0.30%，S<0.05%;炉渣成分为CaO 40%～45%，SiO₂25%～30%，Al₂O₃ 15%～25%;炼铁电炉煤气成分为CO60%～75%，CO₂15%～20%，H₂ 5%～8%，CH₄ 0～3%，热值可达10000kJ/m，回收可做燃料使用，但煤气中含有极细的粉尘，脱尘净化困难。炼铁电炉冶炼钒钛铁矿(经回转窑预热预还原)生产的典型含V生铁成分为C 3.2%～4.0%，V 0.45%～0.55%，Ti0.10%～0.20%，Si 0.15%～0.30%，S 0.05%～0.07%;炉渣成分为TiO₂ 38%～60%，SiO₂15%～35%，Al₂O₃8%～15%，CaO5%～30%，当TiO₂含量达到一定水平时，炉渣可做钛工业原料使用，含钒生铁经氧化处理可获得钒工业原料—钒渣。

炼铁电炉冶炼普通矿的电耗为2000～2500kW·h/t铁水，电耗数量随原料的含铁品位升高而降低，当使用预热预还原原料时电耗可大幅度下降，可降到1000～1500kW·h/t铁水，还原剂消耗无烟煤或劣质焦为400～450kg/t铁水，电极糊耗量与电极糊质量及炼铁原料质量相关，为10～15kg/t铁水，当使用预热预还原炉料时电极糊消耗可降到5.0kg/t铁。电能供热占热总收入98%以上，热支出中，水分蒸发分解，化合水及碳酸盐分解占10%～12%，氧化物还原占38%～42%，铁水，炉渣、炉气及炉尘带走显热占30%～32%，热损失占23%～26%。 如图1所示