各种炼钢方法的造渣制度通常都包括调整渣的碱度、氧化性(或还原性)和渣量。保持适当的渣碱度才具有较强的脱磷、脱硫能力，减轻炉衬的侵蚀，采用合适的渣量可以保证达到所需的磷、硫和夹杂物的去除量，以获得所需的钢成分。但渣量过大时，热量和金属的损失也增大。冶炼过程中所形成的初期渣、中期渣和终渣的成分和渣量是各不相同的，渣碱度随石灰的不断溶解而不断提高，终渣的碱度为最高。根据炉料状况和炼钢方法（转炉法、平炉法和电炉法等）的不同，采用的造渣制度和成渣过程也不相同。在炉料中[S]、[P]含量不高时一般采用单渣法，而当[S]、[P]含量高时，可采用双渣法。当炉料中[S]、[P]极低，炼钢不需脱除[S]、[P]时，可采用酸性渣冶炼。事实上由于低[S]、[P]原料的奇缺，已极少采用酸性（渣）炼钢法，主要采用的是碱性（渣）炼钢法。
