炉渣是精炼铁的普通副产品， 而废渣进入钢中。它是由酸与钢和助熔添加剂中的碱性氧化物杂质发生反应而形成的。最常使用的熔剂为方解石石灰（石灰） 和白云石石灰（白云石）。炉渣的化学和物理性能不仅影响精炼， 也导致炉衬耐火材料的损耗。两种石灰都提供了碱性， 而白云石还提供了可供消耗的MgO 以防止耐火材料被侵蚀。因此持续监控并优化熔剂处理工艺以维持炉渣的环境很是必要 。

优化的炉渣被认为是：

1.符合钢厂的要求， 在EAF 或BOS 炼钢脱磷期间在熔融和精炼过程中中和生成的所有酸成分；

2.产生附加效益， 如扩展耐火材料的内衬、减少冷热修复、改进起泡能力， 轮流地降低能量输入等。

优化炉渣具有合适的化学成分、合理的相以及合适的黏性， 通过分析和描述炉渣（通过XRF、XRD、显微镜、液相线计算、游离氧化钙测定）以及物料平衡计算来获得。熔剂的需要量可以进行计算。

优化炉渣的基本特点如下：

（1）提高了炉渣的黏度， 有助于起泡；

（2）不含固态不能熔的助剂， 因而降低了形成浪费相或有害相的可能性；

（3）降低炉渣量。

产品优势在降低成本上已得到了有效的实践，效果如下：

（1）更好的精炼；

（2）降低燃烧点；

（3）降低电极损耗；

（4）减少噪音；

（5）降低耐火材料损耗；

（6）保护仪表、电极和炉顶；

（7）降低能耗；

（8）降低助剂用量；

（9）降低炉渣排放成本。