通过控制煤质提高块煤率

1)实现合理配采。煤流中混入较多矸石不仅增大运输成本、损坏设备、降低毛煤质量，给洗选带来不便，还会在运输、转载、入仓、加工等环节相互撞击造成块煤破碎，所以合理控制煤质可提高块煤产量和产率。矿井应根据工作面具体情况，做到不同条件、不同煤质的工作面合理配采，并合理安排工作面推进度，做到所采毛煤质量不出现较大波动，各项指标均质稳定。在编制采、掘工作面规程时。还要对各工艺环节制定块煤防破碎的针对性措施。

2)回采工作面采取煤矸分采分运措施。有条件的采区要设单独的排矸仓，过断层时加强煤矸分采分运，避免煤矸混装混运，严禁300ram以上的矸石进入煤流。凡是有过断层、陷落柱、夹矸、火成岩的回采工作面，首先考虑改造，否则应有单独的煤矸分流设施，并首选连续性分流的煤矸分流设施。工作面过断层和薄煤带时合理控制采高，全岩段矸石全部用煤矸分流系统分离，半煤岩段300ram以上矸石要在工作面或煤矸分流处全部分出。

3)掘进工作面采取煤矸分流措施。遇半煤岩或过断层的掘进工作面，要做到煤岩分次爆破、分装分运，并采取措施。减少伪顶掉落。条件正常的炮采工作面要做到不打顶、不打底、不打矸石。特殊情况无排矸系统时必须采取定时排矸、挖矸石窖或开帮充填等方式及时处理矸石。

采掘头面防破碎

1)选择合适采煤工艺、增大煤炭自然下落比例。对综采工艺，根据采煤机的过煤空间，对单向割煤、双向割煤进行对比，选择合适的割煤方法和落煤方式。鉴于采煤机截齿对块煤具有较大的破碎性，采煤工作面应优先选择单向割底煤方法，使上部煤层自然跨落，防止块煤在采煤机截割作用下二次破碎；同时视工作面出煤粒度大小，保持破碎机最大过煤高度，降低块煤通过破碎机时的破碎程度。

2)采用先放松动炮再割煤的办法。根据综采工作面的具体情况，可研究采用先放松动炮再割煤的方法，合理设置影响工作面爆破效果的爆破参数，如炮眼布置方式、深度、直径、炮眼间距、炮眼角度、起爆顺序、装药量、以及一次起爆长度等，可明显提高块煤率。对煤巷炮掘掘进头(煤巷开口)要多打眼、打斜眼，少装药，对炸药消耗量进行严格控制；为减少爆破影响，可采用风镐落煤，降低爆破单位耗药量，甚至采取不放炮等方式。

3)合理选用采煤机滚筒和截齿。综采工作面要根据地质情况，选用合适的采煤机块煤滚筒，并对块煤滚筒进行优化改造，及时更换最佳长度的采煤机块煤截齿，避免使用破损截齿，除过断层时允许使用短截齿，正常情况下需采用加长型块煤截齿，以降低割煤时对块煤的冲击破碎。

煤流系统防破碎

1)安装使用防破碎装置。根据各个转载点搭接方式安装防破碎装置，带式输送机与带式输送机、带式输送机与刮板搭接可安装导流煤槽(簸箕嘴)，使煤流平滑过渡；刮板与带式输送机、刮板与刮板搭接可安装防破碎缓冲胶带，减少块煤冲击破损量。煤流系统各转载点尽可能设计成平面转载，有落差的转载点均需安装块煤防破碎装置，各转载点搭接高度原则上不得高于0．5m，否则必须加设条状柔性缓冲防破碎装置，并保持其完好正常使用；搭接高度较高时，必须安装导流煤槽降低落差，防止块煤撞击破碎。

2)选择合适的运输设备。煤由工作面到井底煤仓，需经过刮板输送机、带式输送机等运输环节，每个转载点的跌落冲击力都会造成块煤损失，且刮板输送机内受到刮板与链条挤压也会造成块煤破碎，因此在设计煤流线路时应尽量减少转载环节，要注重设备选型，能用带式输送机的不用刮板输送机，并在带式输送机各落料点使用橡胶缓冲托辊、缓冲床或其他缓冲装置，减少转载点处块煤破碎 。