干法熄焦过程起源于瑞士，20世纪60年代，实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

干法熄焦工艺流程比较复杂,从焦炉碳化室中推出的950~1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉项。焦罐中的焦炭通过炉顶装置装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，被冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，送到筛焦系统。

180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为850~980℃。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到l0g/m以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到1g/m以下，再由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽中压蒸汽可并入厂内蒸汽管网或送去发电。