国内高炉煤气放散阀一般参照国外结构，消化改进而成，随着高炉高炉温、高炉压时代的到来，现有高炉煤气放散阀结构已不能完全满足高炉的要求。高炉煤气放散阀结构的改进势在必行，了解到此类阀门的破坏往往是由阀盖的泄漏引起。
老式结构的煤气放散阀阀盖采用如图1结构。
其中：密封面采用球面结构（如图1示），并堆焊硬质合金，采用两端加力的结构来实现阀盖与阀座之间的密封。由于阀座也采用球面结构密封，理论上讲，此类放散阀密封采用的为球对球的密封结构。由于球面可以看作是由无数条线组成，当阀盖由于介质冲刷使局部密封线损坏时，密封面的其他密封线依然可以实现密封。这就保证了阀盖无论在什么情况下，总能保证阀盖上有密封线与密封座上的密封线配合成一对密封副。但在实际情况中，由于球面加工比较困难，特别是配合的双球面，很难达到理想的加工效果，从而使球对球的密封非常困难，一般情况下都很难保证。
另外，老式结构的阀盖施力点在两端，阀盖为铸件结构，施力后，阀盖的施力点处承载着大部分压力，极易造成阀盖由于强度不够而变形，从而使阀门局部泄露，密封面遭到强力冲刷损坏。
改进后的煤气放散阀阀盖采用如图2所示结构。
在改进的结构中，为了改善双球面密封不好加工的缺点，阀盖处密封面采用锥面密封，阀座上仍然采用球面密封，这时阀门密封为球对锥的密封结构，其密封原理等同于球对球密封原理，均为密封面上的一对对密封线组成密封副密封，当阀盏密封面受到冲刷时，阀盖可下移，仍能保证锥面上的其他密封线与阀座的密封面接触，从而保证密封，并且锥面结构加工要好于球面。所以实际上球对锥的密封结构要优于球对球的密封结构。为了解决阀盖强度不够的问题，对阀盖施力部位也做了，相应改动，在新结构中，把阀盖的施力装置分离出来，将原来的阀盖分解为两部分，在保证施力部位不变的前提下，将阀盖的压力作用点移至阀盖中心部位，这样可以保证阀盖与阀座接触时，阀盖四周均匀受到压力，避免了由于受力点不均而出现的变形现象，大大提高了阀门的密封性能。
