（1）沉桩之前应在桩的侧面画上标尺，以便了解沉桩过程中的贯入量、作沉桩记录。

（2）沉桩过程中，用两台经纬仪在互成90°的两个方向对桩的垂直度进行观测，1台水准仪观测桩的贯入量和高程。

（3）吊桩进龙口时，桩尖不得着地，桩顶进入桩帽后，锤缓慢放下，但不得将全部质量压在桩上，只有在桩尖入土位置正确，桩身垂直以后，才能逐渐将锤压到桩顶。

（4）沉桩时应采用桩与锤相适应的桩帽和弹性桩垫，并及时更换因击打而失去弹性或变形的桩垫材料。桩锤、桩帽和桩身应控制在同一轴线上。桩的垂直度应符合标准规定。

（5）开始锤击时能量要小，观察桩的下沉情况，确认贯入度正常后，再将能量提高到正常值。

（6）每一根桩施工作业，应尽可能连续沉桩到设计高程。需要接桩时，下节桩桩尖尽可能停在软土层（制作长度设计时应按此原则考虑），接完桩后将上节桩沉到设计高程。避免在硬土层中停留时间过长而增加桩的摩阻力。

（7）陆上斜桩角度不宜大于12°，沉桩时要根据沉桩机性能合理安排流程，尽量减少变更沉桩机倾斜度和平面扭角的作业次数，避免相互干扰。

（8）当沉桩机在有斜坡的地基上作业时，应沿斜坡方向逐排由上往下打桩，并采取有效的防滑措施。

（9）对敞口钢管桩，当锤击沉桩有困难时，可在管内取土助沉。

（10）锤击H型钢桩时，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。

（11）当持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。

（12）当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应在插入H型钢桩前进行触探，并应清除桩位上的障碍物。