厚规格钢板轧制生产的关键在于轧制过程确保钢板中心区域具有充分的变形量，以使心部获得良好组织及力学性能。异步轧制在变形区产生的剪切力有助于变形向钢板中心渗透而降低厚钢板所需压下率。为了解决异步轧制轧后板形问题采用将上工作辊偏移的方法，即将所谓蛇形轧制用于厚钢板轧制生产，以期既能增加钢板心部变形又能改善轧后板形。为此，需要①研究异速比、轧辊偏移量、压下量等工艺因素对厚度方向变形渗透性和板形的影响规律；②结合理论模拟和实验研究量化异速比对厚板心部变形量的影响，建立蛇形轧制工艺条件下的钢板内部变形渗透性模型；③结合理论和实验研究量化上工作辊横移量对厚板异步轧制过程的板形影响，建立蛇形轧制工艺条件下板形良好时的轧制工艺参数设定模型。本研究突破厚规格钢板轧制工艺采用提高坯料厚度、增加压下率等常规方法所受到的铸锭厚度及设备能力限制，对于开辟厚规格钢板新型轧制生产工艺将具有重要意义。
