如图1-7所示，桁架梁整体顶推架设方法，包括以下步骤：

第一步、拼装桁架主梁，将拼装完成的两个桁架主梁（即左幅主梁、右幅主梁）通过下弦横连钢管3、上弦横连钢管9连接成整体；

第二步、安装连续作用千斤顶2，在拼装完成的桁架梁横联钢管上安装工作平台1，工作平台1两侧分别设有连续作用千斤顶2，工作平台1上还安装有控制两侧连续作用千斤顶2顶推力的液压油泵和电磁阀；连续作用千斤顶2能实现类似于两个串联在一起的千斤顶的功能，即一个进行顶推时另一个回油，一个进行回油时另一个又顶推，这样就能实现桁架梁连续的顶推；连续作用千斤顶2还连接有反力架5，反力架5安装在下弦横连钢管3上，通过反力架5把顶推力传递给桁架梁，桁架梁受力会更加均匀、行进更平稳，避免了直接把连续作用千斤顶2安装在桁架梁上牵引时桁架梁受力不均匀或应力集中造成的桁架梁局部弯曲；

第三步、安装钢绞线，工作平台1每侧连续作用千斤顶2内部穿过有三个钢绞线，穿过连续作用千斤顶2前端的钢绞线一端锚固在在桁架梁前方的三个桥墩上，穿过连续作用千斤顶2尾端的钢绞线另一端自然下垂，钢绞线在穿过连续作用千斤顶2的同时钢铰线穿过设在反力架5上的连接孔6；之后调试好钢绞线的预应力；三根钢绞线分别锚固在桁架梁前方的三个桥墩上，这样将顶推力分散到三个墩上，减少了顶推力对墩柱的影响；

第四步、桁架梁顶推，主控台发出顶推命令，安装在工作平台两侧的连续作用千斤顶2实现对桁架梁的连续顶推，即连续作用千斤顶2中的一个拉钢绞线时另一个回油，从而达到交替拖拉顶推桁架梁的连续性，如有异常随时停止并进行受力检测；

第五步、桁架梁过墩，在连续作用千斤顶2作用下桁架梁顶推过墩，并且在连续作用千斤顶2所在的位置在过桥墩之前，提前更换桥墩上的钢绞线锚固点，使钢绞线锚固点始终在顶推的桁架梁前面桥墩上，为再次顶推进行准备。

图5、6所示，反力架可以选择由两片抱箍10构成，两片抱箍10通过螺栓12相互紧固，所形成的圆孔11半径与下弦横连钢管3一样，这样反力架5就可以安装在下弦横连钢管3上，连接孔6设在抱箍10上且与圆孔11相互垂直，连接孔6外侧焊接有钢板13，连接连续作用千斤顶2通过螺栓连接在钢板13上。这样连续作用千斤顶2在顶推桁架主梁时，比直接把反力架5焊接在桁架主梁上（如图7所示），桁架主梁产生的变形更小，受力更加均匀，移动也会更稳定。

特别的，由于连续作用千斤顶2在顶推时桁架梁是沿直线运动，当桁架梁在小半径圆曲线上进行顶推时，这时在桁架梁上墩前没有对准桥墩7，则需要进行横向移动，此时安装在墩柱上的横向千斤顶，能实现调整桁架梁横向位移；往往在实际操作过程中，将反力架5固定在滑道前后两侧的限位钢销中间，横向千斤顶通过与顶推的拖轮侧面直接接触，通过横移拖轮位置来调整主梁位置，从而实现主梁的横向移位。连续作用千斤顶2顶推桁架梁纵向移动和横向千斤顶横移桁架梁共同能实现桁架梁在小半径圆曲线上移动。

桁架梁顶推受力检测方法为在桁架梁每节段开始顶推时，可采用先推进一小段距离（如5厘米），立即停止，连续作用千斤顶2松油压，再推进一小段距离（如5厘米），再停止，连续作用千斤顶2再松油压，为此反复两三次，以检查桁架梁是否全部受力。连续作用千斤顶2在同步逐级加力顶推桁架梁时，当桁架梁处于临界状态时，保持一定大小力（如600千牛）的千斤顶油压稳定不动，以防止桁架不匀速前进，然后顺序加力：先调整各方向同步受力，再同步的逐级加力。连续作用千斤顶2同时工作完成一个移动行程，根据桁架梁左幅主梁、右幅主梁纵向移动是否同步，判断是否分别或同时启动左幅主梁连续作用千斤顶2、右幅主梁连续作用千斤顶2进行调整，使桁架梁体平衡地向前推进，实现各墩的同步顶推。

在上述桁架梁顶推过程中，还需要测量控制因素主要包括桁架梁中心线及各墩顶偏位。随着桁架梁的推进，侧向限位控制其中心线偏位在有效范围以内，严格控制各千斤顶同步顶推，各墩顶的偏位均在设计要求范围之内。桁架顶进时，测量人员跟踪监测各墩的偏位及桁架梁中心线位置，当桁架梁中心线偏移时，及时利用侧向限位调整，然后将其锁定；侧向限位的位置需在电脑上的模拟行走，锁定桁架梁行走的路径，以确定侧向限位。在顶推过程中对墩顶瞬间偏位的观测尤为重要，墩顶偏位超过设计值需立即停止纵移，调整桁架梁位置，以保证各墩的偏位满足设计要求。为保证测量人员的安全，工作平台上还安装有护栏8。

上述实施例仅为《桁架梁整体顶推架设方法》的较佳实施例而已，并不用以限制《桁架梁整体顶推架设方法》，凡在《桁架梁整体顶推架设方法》的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在《桁架梁整体顶推架设方法》的保护范围之内 。