1、序前准备：工段准备图票卡，是否有技术通知单和相关的工艺文件。

2、划线：按图纸划螺孔分布线。

3、钻镗底孔：钻镗底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。

4、刀具测量：加工前测量螺纹铣刀直径，检查刀片是否压紧，螺纹铣刀牙型度数是否正确。

5、程序检查：加工程序：XNLW100，加工前检查、修改程序使用参数，重点检查：螺纹外径、螺距、刀具直径、螺纹深度等R参数，并试运行程序。

6、螺孔铣削加工：各螺孔必须单独加工，分粗铣R09=70% R08、半精铣R09=90% R08、精铣R09=98% R08三次加工，精铣单边余量0.05mm。不允许所有螺孔全部粗铣，再半精铣，最后精铣。铣螺纹时，必须使用冷却液。

7、精铣：精铣量先取小值，试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，精铣后在螺纹的有效长度范围内须用通规检查。

8、刀片更换：更换刀片时，要注意把刀片顶紧。更换刀片后需改小精铣量试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸超差。