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一种深水密封橡套电缆的制造工艺权利要求

2022/07/13141 作者:佚名
导读:1.《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》特征在于,步骤如下:步骤1:采用7股软铜线,按照“1 6”的排列方式进行正规绞合得到导体(1),其绞向为左向,并在绞制拉模口涂覆阻水胶,密实填实软铜线间缝隙;导体的节径比控制在10~14倍之间;步骤2:将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层(2)的挤包,制得绝缘线芯;在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具,挤塑

1.《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》特征在于,步骤如下:步骤1:采用7股软铜线,按照“1 6”的排列方式进行正规绞合得到导体(1),其绞向为左向,并在绞制拉模口涂覆阻水胶,密实填实软铜线间缝隙;导体的节径比控制在10~14倍之间;步骤2:将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层(2)的挤包,制得绝缘线芯;在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具,挤塑机进料口温度设置为100±10℃,挤塑机机头温度设置为160±10℃,在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区,温度设置为阶梯式升高;针对绝缘线芯自冷却槽中的出线,设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验;步骤3:将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶(3)填实芯线间的缝隙,成缆采用小节距绞合成缆,保证了线芯结构稳定,电缆柔软性好,保证了电缆整体密封性;电缆芯线绞合节距控制在9~13倍节径比之间;步骤4:在成缆缆芯外绕包双面阻水包带(4),利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性,保证了电缆整体密封效果;步骤5:将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套(5);在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具,挤塑机进料口温度设置为105±10℃,挤塑机机头温度设置为160±10℃,在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区,温度设置为阶梯式升高;步骤6:在内护套(5)外用镀锡软铜线编织护套加强层(6)并涂覆密封胶水;采用24锭高速编织机,采用上下同步编织,在编织出模口处涂覆阻水胶,保持电缆整体密封效果;步骤7:将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套(7);在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具,挤塑机进料口温度设置为105±10℃,挤塑机机头温度设置为160±10℃,在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区,温度设置为阶梯式升高;步骤8:将电缆进行电子辐照,辐照剂量为18Mrad,考虑到护套厚度较厚,辐照时的电子电压应该达到1.5兆电子伏特以上;辐照过程中需要冷水冷却,以免护套材料发生起泡现象;成缆。

2.根据权利要求1所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺,其特征在于,生产的电缆包括7股绞合的软铜线导体(1),在所述导体(1)外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层(2)构成绝缘线芯,在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层(3),在成缆缆芯外绕包阻水包带(4),在阻水包带(4)外挤包辐照交联氯丁橡皮内护套(5),在内护套(5)外用镀锡软铜线编织护套加强层(6)并涂覆密封胶水,最外层挤出辐照交联氯丁橡胶外护套(7)。

3.根据权利要求2所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺,其特征是所述挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层(2)的绝缘厚度为0.8~1.4毫米。

4.根据权利要求2或3所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺,其特征是所述挤包辐照交联氯丁橡皮内护套(5)的护套厚度为1.3~1.5毫米。

5.根据权利要求2或3所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺,其特征是所述挤包辐照交联氯丁橡皮外护套(7)的护套厚度2.0~3.5毫米。

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