《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》包括7股绞合的软铜线导体1，在所述导1体外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层2构成绝缘线芯，在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层3，在成缆缆芯外绕包阻水包带4，在阻水包带4外挤包辐照交联氯丁橡皮内护套5，在内护套外5用镀锡软铜线编织护套加强层6并涂覆密封胶水，最外层挤出辐照交联氯丁橡胶外护套7。所述挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层2的绝缘厚度为0.8～1.4毫米。所述挤包辐照交联氯丁橡皮内护套5的护套厚度为1.3～1.5毫米。所述挤包辐照交联氯丁橡皮外护套7的护套厚度2.0～3.5毫米。上述深水密封橡套电缆，其制造工艺如下：步骤1：采用7股软铜线，按照“1 6”的排列方式进行正规绞合得到导体，其绞向为左向，并在绞制拉模口涂覆阻水胶，密实填实软铜线间缝隙；步骤2：将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为100±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；步骤3：将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙，成缆采用小节距绞合成缆，保证了线芯结构稳定，电缆柔软性好，保证了电缆整体密封性；步骤4：在成缆缆芯外绕包双面阻水包带，利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，保证了电缆整体密封效果；步骤5：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤6：在内护套外用镀锡软铜线编织护套加强层并涂覆密封胶水；采用24锭高速编织机，采用上下同步编织，在编织出模口处涂覆阻水胶，保持电缆整体密封效果；步骤7：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤8：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5兆电子伏特以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象；成缆。《一种深水密封橡套电缆的制造工艺》深水密封橡套电缆结构及性能指标如表1所列：