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高强度E0级中高密度板加工方法实施方式

2022/07/1378 作者:佚名
导读:参照附图,《高强度E0级中高密度板加工方法》的完整生产工序包括:原木削片和外购削片木片堆垛筛选后,依次进行木片水洗、预蒸煮热磨、制胶和调施胶、干燥、铺装成型、预压、板坯齐边、热压、裁边、横锯、翻板冷却、堆垛、储存养生、砂光、锯切检验分等、入库。 该实施例的高强度E0级中高密度纤维板制加工方法是在前述工序基础上,对如下内容进行改造创新: 实施例1:将长40毫米,宽15毫米,2毫米的原木净片进行水洗,

参照附图,《高强度E0级中高密度板加工方法》的完整生产工序包括:原木削片和外购削片木片堆垛筛选后,依次进行木片水洗、预蒸煮热磨、制胶和调施胶、干燥、铺装成型、预压、板坯齐边、热压、裁边、横锯、翻板冷却、堆垛、储存养生、砂光、锯切检验分等、入库。

该实施例的高强度E0级中高密度纤维板制加工方法是在前述工序基础上,对如下内容进行改造创新:

实施例1:将长40毫米,宽15毫米,2毫米的原木净片进行水洗,除去木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化,然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮,进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.70兆帕,磨室的压力低于蒸煮缸的压力约0.01兆帕,通过压差提高纤维的研磨质量,蒸煮时间3分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤,纤维按照固体改性酚醛树脂胶质量占绝干纤维质量12%的比例施加改性酚醛树脂,固体石蜡按照占绝干纤维质量0.5%的量进行施加,液体甲醛捕捉剂质量占固体改性酚醛树脂质量6%的量施加,对施胶后的纤维进行干燥,使纤维含水率控制在7%,然后进行铺装成型,热压成纤维板。热压温度180℃,热压因子9秒/毫米,纤维板密度控制在820克/立方厘米。

实施例2:将长60毫米,宽30毫米,厚6毫米的原木净片进行水洗除去木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化,然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮,进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.80兆帕,磨室的压力低于蒸煮缸的压力约0.02兆帕,通过压差提高纤维的研磨质量,蒸煮时间5分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤,纤维按照固体改性酚醛树脂胶质量占绝干纤维质量18%的比例施加改性酚醛树脂,固体石蜡按照占绝干纤维质量1.5%的量进行施加,液体甲醛捕捉剂质量占固体改性酚醛树脂质量14%的量施加,对施胶后的纤维进行干燥,使纤维含水率控制在11%,然后进行铺装成型,热压成纤维板。热压温度220℃,热压因子15秒/毫米,纤维板密度控制在920克/立方厘米。

实施例3:将长50毫米,宽20毫米,厚5毫米的原木净片进行水洗,除去木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化,然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮,进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.75兆帕,磨室的压力低于蒸煮缸的压力约0.015兆帕,通过压差提高纤维的研磨质量,蒸煮时间5分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤,纤维按照固体改性酚醛树脂胶质量占绝干纤维质量15%的比例施加改性酚醛树脂,固体石蜡按照占绝干纤维质量1%的量进行施加,液体甲醛捕捉剂质量占固体改性酚醛树脂质量10%的量施加,对施胶后的纤维进行干燥,使纤维含水率控制在10%,然后进行铺装成型,热压成纤维板。热压温度200℃,热压因子10秒/毫米,纤维板密度控制在860克/立方厘米。

制胶方法实施例1:第一步将纯度为98—100%苯酚和纯度36.5—37.5%甲醛溶液,水依次打入反应釜。其中苯酚占总胶量的质量比30—35%,甲醛占总胶量的质量比45—50%,水占总胶量的质量比3—7%;第二步加入纯度为30—40%的氢氧化钠液,占总胶量的质量比3—5%。此时物料将自行放热升温,直至70±5℃反应1小时;第三步投入纯度36.5—37.5%甲醛溶液及纯度为30—40%的氢氧化钠液,甲醛溶液占总胶量的质量比为5—8%,氢氧化钠溶液占总胶量的质量比为3—5%,升温至95±2℃进行缩聚反应,直至粘度达到18—22秒(用涂-4杯25℃测),降温至40℃以下放料。

制胶方法实施例2:第一步将纯度为98—100%苯酚和纯度36.5—37.5%甲醛溶液,水依次打入反应釜。其中苯酚占总胶量的质量比30—35%,甲醛占总胶量的质量比45—50%,水占总胶量的质量比3—7%;二步加入纯度为30—40%的氢氧化钠液,占总胶量的质量比3—5%。此时物料将自行放热升温,直至70±5℃反应1小时;第三步投入纯度36.5—37.5%甲醛溶液及纯度为30—40%的氢氧化钠液,甲醛溶液占总胶量的质量比为5—8%,氢氧化钠溶液占总胶量的质量比为3—5%,升温至95±2℃进行缩聚反应,直至粘度达到18—22秒(用涂-4杯25测),降温至40℃以下放料。

制胶方法实施例3:第一步将纯度为98—100%苯酚和纯度36.5—37.5%甲醛溶液,水依次打入反应釜。其中苯酚占总胶量的质量比30—35%,甲醛占总胶量的质量比45—50%,水占总胶量的质量比3—7%第二步加入纯度为30—40%的氢氧化钠液,占总胶量的质量比3—5%。此时物料将自行放热升温,直至70±5℃反应1小时;第三步投入纯度36.5—37.5%甲醛溶液及纯度为30—40%的氢氧化钠液,甲醛溶液占总胶量的质量比为5—8%,氢氧化钠溶液占总胶量的质量比为3—5%,升温至95±2℃进行缩聚反应,直至粘度达到18—22秒(用涂-4杯25℃测),降温至40℃以下放料。

上述实施例中的酚醛树脂胶黏剂(也称酚醛树脂胶)可以采用上述方法自制,也可以直接购置,但是使用自制胶配合上述工艺制备的中高密度纤维板的性能参数明显优于购置胶。

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