SBR法工艺自动化控制管理系统

4.1设计规模及处理目标

进水水质：BOD5=150～3O0mg/l，

CODcr=250～500mmg/l，

NH3-N=25～40mg/l。

出水水质：BOD5≤20mg/l，

CODcr≤7Omg/l，

NH3-N≤15mg/l。

日处理量　5000m3/d。

4.2　设计原则

4.2.1 适用于规模较小的城市污水处理，昼夜水量变化大；

4.2.2 流程简洁，日后水量增长时可改为连续流常规活性污泥法工艺；

4.2.3 具有较好的脱氮除鳞功能(本例子未考虑脱磷)；

4.2.4 控制、管理实现自动化，降低能耗，减少运行费用和劳动强度。

4.3设备及仪表配制

设置二个控制单元：进水泵房单元(PLC1)；鼓风机房单元(PLC2)。 集控室与进水泵房单元合在一起。鼓风机房单元电机运行状态可以通

过PLC1在模拟屏上显示出来。

PLC采用OMRON产品：PCC20OHS。

PLC1：D1=128DO=128A1=16AO=0

PLC2：D1=128DO=48A1=16AO=0

控制室配计算机一台、打印机一台。

4.4工艺操作系统

污水厂的进水泵房部分一般包括入流总闸门及放泄道、格栅、集水池和提升泵。进水总闸门是为了部分进行维修需要而设置，一般情况下不操作，所以一般采用电动阀门就地操作，其工况集中显示。格栅一般采用电动清捞，根据定时或格栅前后的液位差自动运 行。此外，还需配制垃圾皮带输送机或压榨机，整个格栅除污系统采用现场联动操作，集控室显示。在集水池内设浮球开关及液位计，进水泵的开启台数根据集水池液位升降由PLC控制启停。一般SBR不设初沉他。反应池假设为三组，每组容积1600m3，每组反应池设鼓风机二台(30m3/min；20m3/min)，设置浇水器二台(每台流量450m3/h)，设置搅拌机四台。周期设计为进水2小时，曝气4.5小时，沉淀0.75小时，排水0.75小时，整个周期为8小时。

1. 首先第一组进水，开启第一组进水电动阀门，同时给出信号，进水泵准予启动；

2. 第一组反应池液位上升至某一设定值时，启动水下搅拌器；

3. 第一组反应池内液位达到设定最高值时，关闭进水电动阀门；

4. 鼓风机开启受二个因素制约，一是时间，时间控制主要是反硝化搅拌反应需一定时间；二是液位，进水后反应池充满到一定程序再开鼓风机。二个条件必须同时满足。开启鼓风机的同时，关闭搅拌机；

5. 鼓风机启动台数需根据反应池溶解氧数值来确定。一般有如下三种方案：方案一 、方案二采用先同时开启两台风机，当溶解氧到达某一设定值后，可改为一台，继续曝气，直到设定曝气时间结束再停机。方案三采用大小风机交替使用，使溶解氧到达某一设定值；

6. 第一组反应池进水结束后，如第二组反应池已做好进水准备，则打开第二组电动进水阀。如第二组不能进水，则给出信号，停进水泵，等到第二组反应池允许进水时打开电动进水阀，同时启动进水泵；

7. 在曝气结束前，根据时间设定，打开排泥阀，排反应池混合液，排泥量可通过时间或反应池液位由工艺设计根据泥龄来确定，并可调整；

8. 停机后开始计时，即反应池进入沉淀阶段。一般沉淀45分钟后即可滗水；

9. 沉淀阶段结束时，给出信号，开启滗水器。滗水器开启时间主要受液位控制(即排水量要求)，滗水总量(以液位反应)到达后，给出信号关闭滗水器，此时进入闲置期待命，再转入进水期；

10. 第二、第三个反应池操作也相同；

11. 当发生停电或其他意外事故使反应池中断工作，再恢复时，由于外管道内积存污水较多，需及时抽送，可选改为人工操作，待正常后再切入自动运行。或由PLC按照事先设定的应急程序操作，再过渡到正常运行；

12. 由于冬季、夏季水质水量水温的变化，需要调整曝气时间、排泥量、污水排出比等，因此可按照设计要求，形成多套运行周期程序，根据排水水质来选择合适的周期；也可在一天中采用不同周期运行。图四是其中一种运行周期程序。

4.5计量监测系统：

4.5.1 集水池内设上、中、下液位开关及液位计，并设上、下限报警；

4.5.2 SBR反应池内设上、下液位开关；

4.5.3 进出水流量，显示瞬时值及积算值，并在计算机内存放，提供日处理量供打印报表；

4.5.4 在集水井监测进水PH及进水温度，其日最高值和平均值供报表打印；

4.5.5 鼓风机空气量需计量积算，提供日报表打印；

4.5.6 SBR池溶解氧供日报表打印；

4.5.7 排泥量积算并提供日报表打印。