锡基和铅基的耐磨合金称做白色合金或巴比特合金，一般用于浇铸轴承或轴瓦。
生产铅白色合金时可用各种废合金、中间合金、准备合金和原生金属作原料。所用的铅废料含锡应不低于0.2%，含锑不低于0.3%。
由于铅及其合金废料的化学成分不同，一般须先将原料（铅和白色合金废料、含锡废料、合金屑、印刷合金等）熔炼形成准备合金。测定它的化学成分后就可作为熔炼所需化学成分白色合金的配料。
准备合金通常在生铁锅、鼓风炉或反射炉中进行熔炼。熔炼时以木炭作覆盖熔剂，以磨细的沥青作还原剂准备合金的熔炼工艺为：将容量为3t的合金坩埚在电阻炉中加热后，加入粗硬铅和15-20kg木炭。粗铅熔化后，加入沥青，并搅拌熔体至产出干浮渣为止。除去干浮渣，将白色合金旧料、铅旧料、合金屑加入坩埚中，并搅拌合金熔体。当坩埚充满合金时，加热至550~600℃，在坩埚里装上搅拌器和离心泵后，将熔体在带式铸锭机上进行浇铸。
当熔炼含有铜、镍、碲和其他成分的铅锡白色合金时，因这些成分难熔或易氧化，所以不能以纯态加入配料中，而需先将这些成分预先炼成中间合金。为生产所需牌号的含铅锡白色合金，把准备合金、中间合金、再生或原生锡和锑加入坩埚电阻炉中熔炼。其配比按炉料各组成的化学成分计算。
白色合金生产过程中包括两个基本作业：加料和调整合金成分。加料作业过程中将最难熔的炉料组分熔化成为液态熔体；调整合金成分过程中将合金成分调整到所规定的成分标准范围。
例如生产牌号B16的白色合金（其化学成分（%）为：Sb15~17，Cu1.5-2.0，Sn15-17，余量为Pb），炉料大致成分（%）为：Sn15.7，Sb16.5，Cu1.76，余为铅；生产BH白色合金的炉料成分（%）为：Sn9.55，Sb14.10，Cu1.77，Ni0.50，As0.72，Cd0.60，余为铅。铅锡合金很容易偏析，所以应加适量的铜。因为铜与锡和锑都生成稳定的金属间化合物Cu2Sn、CuSn、Cu2Sb，合金冷却时，这些金属间化合物呈初晶形态析出，形成合金骨架，能防止密度小的品体上浮。合金在温度为360~400℃时进行浇铸，这时要不断搅拌合金，以保证组分均匀。生产白色合金的原料包括锡、锑、砷、镉各种中间合金、准备合金，还包括各工序的返料（浮渣、溅料、废品）。
