钙白色合金的化学成分（%）为：Ca 0.85~1.15，Na 0.6~0.9，余量为Pb。生产时，往铅中加入金属钙，此时钙与铅生成PbCa晶体，它构成了白色合金中的硬化组分，此组分在轴承中承受着主要负荷。为提高合金机体的强度，还往铅中加金属钠。钠与铅生成晶粒很细的化合物Na₂Pb₅，它均匀分布于铅中。

再生钙白色合金可用含钠-钙的旧合金和废料以及各种再生铅原料生产。其杂质标准含量（%）为：Bi 0.1，Sn 0.25，Mg 0.02，其他杂质0.3，因此只能用含锑不超过0.3%的软铅旧料作原料。工业实践中生产含钙白色合金有三种方法，即氯化钙法、金属钙法和电解法，在此仅介绍金属钙法。

金属钙法是把金属钙加入熔融铅中，然后再加入金属钠。生产设备由上、下两口锅组成。上部锅中熔化含杂质最低的铅，并在800℃下将一半渣铅放入下部锅中。按每吨合金加钙13.5~14kg计算，将金属钙也加入下部锅中。铅与钙生成金属间化合物Pb₃Ca，其反应很强烈，并放出大量的热。因此应将钙加入铅的下部以减少钙的烧损。然后再将上部锅中的铅（在350~370℃下）放到下部锅内的二元合金中，以降低Pb-Ca二元合金的温度。按每吨合金加7~8kg计算，将金属钠加入已降温的合金中，同时将合金强烈搅拌。过程中要求先加钙后加钠，否则因铅与钙剧烈反应而使钠受到损失。此法的缺点是生成大量含铅高的浮渣。