（1）尾部旗式受热面材质的原因

原有一些自然循环热水锅炉，尾部受热面均安装铸铁省煤器，铸铁省煤器耐腐蚀性、耐磨性较强。而强制循环热水锅炉尾部受热面均采用锅炉专用钢，相对于铸铁虽耐压能力提高，但耐腐蚀性、耐磨性却大大降低。

（2）锅炉运行的原因

间断运行也是造成尾部腐蚀的重要原因之一，尤其是供热初期和末期，外网热负荷较低，一些供热单位采用锅炉间断运行的供热方式，根据室外气温定时启动锅炉，而非根据回水温度确定启炉的时间， 然而此种运行方式易造成锅炉启动时回水温度已经很低，尤其是锅炉启动的前一两个小时内，炉膛温度无法短时间内达到一定高的温度，炉膛温度低直接导致排烟温度过低，使烟气在锅炉尾部与温度较低的回水进行换热时， 排烟温度低于烟气中硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），烟气中二氧化硫、一氧化硫随着结露生成液态硫酸和亚硫酸，对锅炉尾部受热面的管道造成了酸性腐蚀。个别单位为了解决管网的水力失调问题，采用大流量、低温差的运行方式,人为的提高热力系统的循环水量， 造成锅炉实际循环水量大大超过额定循环水量，此运行方式不但增加锅炉的循环阻力，而且造成锅炉进出水温差较小、出水温度低、炉膛温度低的现象，此运行方式常造成锅炉尾部低温运行，存在较严重的尾部低温腐蚀情况。

（3）锅炉尾部受热面积灰

以往锅炉尾部受热面积灰的危害往往仅局限于对锅炉热效率的影响， 近年随着研究发现，积灰中还存留着一些未燃烧的固态硫等氧化后具有腐蚀性的成分，如果清灰不及时，尾部结露后再经过加热，在尾部受热面的管道上就会生成一层不易清除的灰壳，积灰潮湿后不但对管道存在酸性腐蚀， 而且还会产生电化学腐蚀，电化学腐蚀也是使一些焊口处出现腐蚀变薄、强度下降的主要原因。

（4）锅炉夏季的停炉保养

夏季，对于采暖锅炉来说停炉时间较长，约 6-7个月。以往，操作人员对于停炉期内锅炉内部的氧腐蚀给予了高度重视，但对于锅炉外部的酸性腐蚀和电化学腐蚀却不重视，甚至忽略了。在调查中发现，大多数锅炉在进行完内部清淤和外部清灰后， 均采用简单的加碱水进行湿保养， 虽然都了解停炉期超过一个月的锅炉应采用干保养， 但由于湿保养操作简单、成本低，重新启动时直接、快速等优点而被广泛采用。锅炉采用湿保养，由于内部充满水的原因，炉膛内部温度相对周围环境较低，在夏季较潮湿的季节，温度高、相对湿度较大的空气遇到温较低锅炉受热面，会出现结露现象（管道出汗），而尾部旗式受热面由于积灰难于彻底清除，露水与积灰结合在一起对管道将产生腐蚀。

（5）煤质的原因

燃煤中固态硫的含量直接影响烟气中硫的含量。