作为机械加工的第一道工序，剪切加工在实际生产中被广泛采用。随着加工产品形式的多样化，传统的只能完成简单剪切的剪切设备已经不能满足实际需求。例如在冷弯成型领域中，柔性冷弯产品需要成型板料沿纵向尺寸是变化的，因此高精度的变宽度剪切机是柔性冷弯成型重要的前序设备。我校设计制造的具有自主知识产权的变宽度圆盘剪切机实现了对板材的变宽度剪切，不仅为柔性冷弯成型提供变宽度板料，也为其它有变宽度剪切需求的应用提供了有效的解决方案。仿真技术在机械系统中的应用非常广泛，在产品或设备的前期设计中对原理与性能进行分析与验证，以保证产品或设备满足设计要求。随着系统分析的细化与软件技术的进步，越来越多的仿真研究采用软件联合应用的方式，以充分利用各类软件的特点与优势，实现对系统进行综合分析的目的，即联合仿真。例如在三维造型软件SolidWorks 或Pro/E 中进行三维建模，然后在ADAMS 中进行运动学与动力学分析，使造型的便利性与强大的分析功能相结合，为改善系统性能提供依据。此外，利用MATLAB 软件强大的计算功能与成熟的控制系统分析功能，对机械系统分析中的非线性因素以及控制算法加以仿真，使仿真技术向机电一体化方向发展。
这里设计制造的变宽度圆盘剪切机具有三个自由度，能够实现任意轨迹的剪切。由于采用圆盘剪切，所以机械结构与工作原理相对复杂，同时剪切过程中还受板料速度的影响，这些都为高精度剪切控制带来了一定挑战。因此，需要在虚拟环境下对样机工作原理进行深入研究，同时检验控制方法的合理性，而这些工作在三维造型软件所提供的仿真环境中是无法实现的。采用SolidWorks 造型平台建立变宽度圆盘剪切机的虚拟样机，采用LabVIEW开发平台编写控制虚拟样机运动的驱动程序，利用MechatronicsToolkit 接口模块将虚拟样机平台与实时控制平台相连接，实现LabVIEW 对SolidWorks 下虚拟样机的运动轨迹控制，即LabVIEW-SolidWorks联合仿真，从而更直观有效地对剪切机的运动规律进行分析，设计出合理的控制律，节约由仿真到实时控制的时间成 本。
