截至2014年1月24日，建筑用铝模板的生产加工普遍采用普通设备如推台锯、五金冲压机、人工手持焊机等单个设备通过技术工人进行生产，具体来说：1、锯切是用单台锯床由人工操作生产，操作员要自己确定料头料尾锯切长度，而且要自己用尺子确定锯切长度，由于人工确定所以料头料尾浪费严重，操作手法稍有疏忽就会导致加工精度达不到要求或出现人身安全事故，需要专业技术工人，员工作业环境安全隐患大；2、冲孔是用五金冲床人工操作生产，人工操作操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高；3、组装和焊接是单人单机生产，操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响非常巨大，焊接长度和焊接质量完全凭操作者经验控制，所以常出现焊接长度不够或过长、虚焊、漏焊等质量问题，直接影响产品的使用性能和使用寿命，需要专业技术工人，同时电弧及焊接烟气对员工身体有危害，所以越来越少人从事该项工作，生产成本不断上升，虽然有些公司采用昂贵的机器人焊接但效率非常低下，大约25分钟左右完成1件产品的生产；4、产品的型号编码大多采用人工手持喷枪和字模通过喷涂的方式进行产品编码，对员工身体有危害，质量不稳定，美观程度差，效率低；5、从锯切到喷码整个加工环节需要30名左右技术工人。