多芯电缆的制作过程中步骤主要包括以下几个部分 ：（1）对电缆长度进行截取。在对电缆的制作要求进行分析后，首先，就要认真的核对制作图纸，根据所需的型号进行电缆的确定，然后在根据需求进行长度的截取。（2）对电缆进行预处理。在电缆的长度截取完成后，要进行试验，确保电连接器尾罩可以穿过电缆，确定后，根据尾罩的长短来确定电缆的表层剥除长度，在这里要注意应尽量弧顶在电缆的绝缘层上，从而有效的避免芯线受力。如果尾罩不能穿过电缆，则要将电缆的外层绝缘皮从两边对称切开并外翻，然后用扎带捆住，从而保证尾罩可以穿过电缆。（3）对屏蔽层进行处理。由于实际的需要，使得多芯电缆一般情况下以屏蔽导线作为芯线，在进行处理的过程中，通常情况下是留有一根芯线与电连接器的外壳进行连接。（4）标识的确定。标识主要根伟电缆标识和芯线标识两种。在确定电缆标识时，首先要根据电缆的外径选择合适的套管，然后在套管上打上标识；在确定芯线标识时，要根据芯线的粗细以及焊杯的大小来确定套管，确定好后打入标识在对电缆打入标识后，要在外层套入一个透明的热缩套管，从而有利于标识的保存，避免在使用一段时间后因一些原因而导致标识模糊不清或消失，不利于后续工作的进行。（5）对芯线进行预处理。在当电缆芯线被剥除的基础上根据了连接器中的焊杯的长度来确定芯线绝缘皮的剥除长度，在剥除的过程中通常使用的工具为剥线钳，但在剥除的过程中要避免损伤导线，而且剥除完成应及时的对芯线进行检验，保证芯线光泽度。当这些程序完成后，即可对电缆进行搪锡，但要确保时间把握准确，从而保证电缆的质量。
在制作多芯电缆时要注意的事项主要包括以下几个方面：（1）要准确的确定电缆的长度以及与连接体之间的距离。在实际的电缆制作中，对于电缆的长度以及与连接体之间的距离的确定时极为重要的，一定要根据实际要求确定长度，避免因电缆长度不够而导致无法接线。（2）应确定合适的绝缘皮剥除尺寸。在实际的电缆制作过程中，一定要根据要求确定合适的绝缘皮剥除长度，避免因剥除距离过大而无法将芯线完全插入电连接器的尾罩中，而导致遗漏在外的芯线遭受损伤。（3）在对电缆打入标识后，要在外层套入一个透明的热缩套管，从而有利于标识的保存，避免在使用一段时间后因一些原因而导致标识模糊不清或消失，不利于后续工作的进行 。
