为使《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例，对《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是《蒸压灰砂砖及其制作方法》一部分实施例，而不是全部的实施例。基于《蒸压灰砂砖及其制作方法》中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于《蒸压灰砂砖及其制作方法》保护的范围。

实施例中，将配方：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，定义为D配方；将配方：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，定义为B配方。采用D配方的实施例分别是实施例7、实施例8和实施例9；采用B配方的实施例分别是实施例10、实施例11和实施例12。

• 实施例1

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15％、粉煤灰10％、骨料45％、改性剂5％、电石渣25％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3:5。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8兆帕饱和蒸汽、110℃蒸养、恒压3小时制得成品。

• 实施例2

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏45％、粉煤灰7％、骨料25％、改性剂13％、电石渣10％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3:9。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.2兆帕饱和蒸汽、170℃蒸养、恒压9小时制得成品。

• 实施例3

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15％、粉煤灰5％、骨料45％、改性剂10％、电石渣25％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为6:5。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9兆帕饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压5小时制得成品。

• 实施例4

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20％、粉煤灰13％、骨料37％、改性剂9％、电石渣21％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为6:9。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压7小时制得成品。

• 实施例5

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰7％、骨料33％、改性剂6％、电石渣14％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4:6。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9兆帕饱和蒸汽、125℃蒸养、恒压8小时制得成品。

• 实施例6

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰7％、骨料29％、改性剂11％、电石渣13％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4:9。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.1兆帕饱和蒸汽、135℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例7

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例8

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例9

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例10

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例11

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。

• 实施例12

该实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5:7。按照该实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；

S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；

S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压6小时制得成品。

综上所述，《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖的配方及其制作方法，在蒸压灰砂砖的制作过程中，蒸压条件为1.0兆帕饱和蒸汽下，温度只需130℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。产品性能指标测试结果如下：

一、将《蒸压灰砂砖及其制作方法》不同实施例制成的蒸压灰砂砖成品在同等条件下养护一个月后，分别测试其抗压强度、吸水率和抗折强度，测试结果如表1。

由表1中的数据整体趋势，结合各个实施例的配方和制备条件，可以看出，当蒸养温度达到160℃-170℃时，蒸压灰砂砖成品的抗压强度和抗折强度偏低，吸水率偏高，当蒸养温度在110℃-125℃之间时，蒸压灰砂砖成品的抗压强度和抗折强度下降，吸水率增强，当蒸养温度为130℃-135℃之间时，蒸压灰砂砖成品的各项性能指标相对较好。

二、基于上述蒸压灰砂砖成品的性能测试结果，为了更好的了解不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能的影响，比较采用D配方的实施例7、实施例8和实施例9制成的蒸压灰砂砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能影响，结果如表2、图1、图2和图3。

由表2，结合如图1、图2和图3所示，图1表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗压强度对比图，由图1看出成品的抗压强度随着蒸养温度的升高而提高；图2表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下吸水率对比图，由图2看出成品的吸水率在蒸养温度为130℃时最低，只有15.25，当蒸养温度升高到165℃时吸水率达到18.26，成品的性能随着蒸养温度的进一步升高而变差，最适蒸养温度为130℃；图3表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗折强度对比图，由图3看出成品的抗折强度在蒸养温度为120℃和165℃时仅为1.82和1.47，而在蒸养温度为130℃，成品的抗折强度达到2.54，抗折强度很高，由上述实验看出，D配方下，蒸养温度只需130℃，成品的抗压强度、吸水率和抗折强度均较好。比较采用B配方的实施例10、实施例11和实施例12制成的蒸压灰砂砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能影响，结果如表3、图4、图5和图6。

由表3，结合图4、图5和图6所示，图4表示B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗压强度对比图，由图4看出成品的抗压强度在蒸养温度130℃时最高，为14.10；图5表示B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下吸水率对比图，由图5看出成品的吸水率在蒸养温度为130℃时最低，只有17.57，成品吸水率较低，性能较好，而蒸养温度为120℃和165℃时成品的吸水率均较高，分别为18.65和19.78；图6表示明B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗折强度对比图，由图6看出成品的抗折强度在蒸养温度为120℃和165℃时仅为1.65和1.085，而在蒸养温度为130℃，成品的抗折强度为2.20，抗折强度很高，由上述实验看出，B配方下，蒸养温度为130℃时，成品的抗压强度强、吸水率低和抗折强度好，成品性能均较好。

由表4中可以看出，相同蒸养温度下，采用D配方制得的成品的抗压强度、吸水率和抗折强度等性能优于B配方制得的成品。

三、选用《蒸压灰砂砖及其制作方法》实施例8制得的成品蒸压灰砂砖，即是D配方下、经过1.0兆帕饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得的成品蒸压灰砂砖与普通蒸压灰砂砖的性能试验对比，比较抗压强度、抗折强度、吸水率、软化系数、冻融情况如表5所示。