矿冶炉必须具有适应铝硅合金冶炼工艺的一切功能。大功率三相三电极炉，固然也可以正常地生产出合格合金，取得较好的经济技术指标，但与单相单电极低频炉比较，相形见绌。按交—直—交方式改造的单相单电极低频炉，各项指标先进，操作容易，污染相对较小，便于向全密闭、自动化过渡，实现清洁生产。

前苏联长期试验研究及生产实践证明，虽然三相三电极炉只要电极下能量密度够大，可以用以炼制铝硅合金，但是其功能不及单相单电极炉优越。常年统计结果，其各项消耗都偏高，而且经常发生工艺紊乱现象和故障。为了使Al203和SiO2还原过程顺利进行，最好是建立单一反应区。三相三电极的生产工艺过程证明：铝及硅的损失比单相单电极炉大，三相三电极炉铝损失为7.6%，硅为22.5%；而单相单电极炉，分别为2.5%及15%。三相三电极炉的炉料损失，比单相单电极炉大20%～24%，所产出的合金中含铝比较低，低约2%，其它消耗同样偏高，尤其是能耗，高出15%～20%。

严格按比例配料，防止比例失调，是炼制铝硅钛合金工艺得以正常运行的重要条件，否则会导致工艺紊乱，降低金属实收率。保持正常的物料平衡和热平衡，铝和硅的回收率可达88%以上。这是评价炉子的功能和工艺技术水平的最重要标准。

电弧功率集中，能量密度大，电弧稳定，反应区温度稳定保持在2050～2200度之间，是极其重要的，这是工艺正常运行的重要标志。炉温过高，金属蒸发损失大，温度过低，反应不完全，造渣多。反应产品应迅速脱离反应 区，应以连续出炉方式使还原金属及时排出。这是获取低消耗、高产率的关键所在。而要做到连续出炉，每分钟产量至少要达到5公斤以上。炼得的粗合金经精制除杂、除铁成份：Si30%～38%、Ti2%左右，Fe不大于1.2%，其余为铝，即可用于配制铝硅钛铸造合金及变形合金。

一座6300kVA的单相单电极低频炉，年产上述成份的铝硅钛中间合金3500吨。合金成本视电价不同约在6000～7500元之间，售价按成份市价的85%计，约为10500元上下，每吨合金利税3000元以上，年利税在1000万元以上，经济效益可观，完全可在需求制约市场、竞争激烈的格局中赢得用户的欢迎。