1注浆产品的工艺过程

注浆产品的生产首先选择合格的原料（其中包括天然硅线石、合成莫来石、高铝熟料、高岭土等），同时根据产品的形状制作石膏模具，并制备结合剂（电解质），然后制备注浇成形所需的泥浆。

接着就是泥浆的浇注成形：把合格的泥浆徐徐注入模内，满后把泥浆摊平，加盖石膏板（上模板），然后脱模，脱模时间根据坯体的厚度而定，粗坯成形后内外要修光，即修坯。

成形的半成品要烘干到一定的水分，再装窑、高温烧成为成品，在颈后加工、产品检验，包装出厂。

值得注意的是：硅线石在选矿场浮选时，或多或少带入浮选时所用的化学活性剂，这对制品成型时的注浆性能干扰很大。注浆成型时，要慎重选择结合剂，即电解质，才能满足异型制品的成型要求。

2工艺控制指标

① 原料

硅线石精矿：Al O ≥56 Fe O ≤1.5

合成莫来石：A S >90% Fe O <0.6

高岭土:Al O ≥38%

解胶剂吸附水:<1.0%

称量误差原料:± 0.5%，解胶剂± 1g

球石填充系数:⊙=0.4± 0.01%

结合剂粒度:<10 mm

结合剂水份规定指标：±0.5%

结合剂成份：Al O ≮61% FeO ≯0.8%

②工艺

温度： 400℃

打浆时间不少于：20 min

泥浆陈腐时间不少于：24 h，不低于20 ℃

泥浆水份规定指标：±0.5%

成型室温度温度：≮20 ℃，湿度≮60%

半成品烘干温度：30 ℃

入窑半成品水份小件：1% 大件0.5%

升温速率规定标准：±5 ℃/h

烧成温度规定指标：±5 ℃

保温温度浮动：±5 ℃