1、工程设计、施工和维护工作中应选用特性一致的优质光纤

一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。

2、光缆施工应严格按规程和要求进行

配盘时尽量做到整盘配置(单盘≥500米)，以尽量减少接头数量。敷设时严格按缆盘编号和端别顺序布放，使损耗值达到最小。

3、挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试

接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗，熔接过程中时刻使用光时域反射仪(OTDR)进行监测(接续损耗≤0.08dB/个)，不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪(OTDR)时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR测量的人为因素误差。

4、保证接续环境符合要求

严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后，光纤不得在空气中暴露时间过长，尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。

5、制备完善的光纤端面

光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗大小的重要因素之一。优质的端面应平整、无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面。应选用优质的切割刀正确切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰而损伤光纤端面。

6、正确使用熔接机

正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。

◇应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。

◇合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为1Onm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm。

◇根据光纤类型正确合理地设置熔接参数(预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等)。在光纤熔接过程中，放电时间、放电强度、推进量三个参数是最重要的因素，直接影响着光纤接头的机械强度和损耗大小。放电时间的长短与光纤接头的强度成正比关系，但是时间过长会使光纤因高温老化，所以应兼顾两者，通常将放电时间控制在2-5S。放电强度也要选择适当，过强会使光纤老化，过弱使光纤接续完成不好，影响接续损耗，通常根据实际情况来确定它的取值，一般在45至65之间。推进量是指光纤被放入熔接机熔接时，必须随着光纤的熔接，将光纤进行推进，推进量大了会使光纤接头偏粗，小了则接头偏细。—般推进量控制在15-20m范围。通过对这些数值的合理设置，达到减小接续损耗的目的。

◇在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘(特别是夹具、各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末)。接续中，应对切割刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，防止端面污染。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，特别是放置在与使用环境差别较大的地方(如冬天的室内与室外)，根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的参数，并进行放电位置、驱动器复位等调整。

◇熔接机电极的使用寿命一般约2000次。使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。

7、选用优质合格的活动连接器

活动接头的插入损耗应控制在0.3dB/个以下(甚至更低)，附加损耗不大于0.2dB/个。

8、活动接头应接插良好、耦合紧密，防止漏光现象

9、保证活动连接器清洁

施工、维护中应注意清洗插头和适配器(法兰盘)并保证机房和设备环境的清洁，严防插头和适配器(法兰盘)有污物和灰尘，尽量减少散射损耗。