一种薄壁钢管高速焊接生产装置，包括钢管输送装置、平焊焊接装置，平焊焊接装置包括在焊接位置设置的前后两个独立的TIG焊接电源，两个TIG焊接电源分别产生第一TIG电弧4和第二TIG电弧9，第二TIG焊枪6与第一TIG焊枪1之间距离为0-60毫米，第二TIG焊枪6在第一TIG焊枪1在同一平面内，两焊枪成0-90°夹角。

• 实施例1

下面以1.2毫米厚不锈钢管焊接生产对焊接工艺过程及结果进行分析说明。

所用两台TIG焊接电源，一台为数字逆变直流焊接电源，为第一TIG电弧提供能源；另一台为普通的逆变直流焊接电源，为第二TIG电弧提供能源。第一TIG电弧焊接电流为192安，电弧电压为16.2伏，保护气为Ar气，流量为6升/分；第二TIG电弧焊接电流为124安，电弧电压为15.8安，保护气为5升/分流量的Ar气，两把焊枪钨极之间的距离为7毫米，焊接速度为5.1米/分；两焊枪的夹角为30°，不锈钢管壁厚为1.2毫米。两把TIG焊枪固定不动，焊接位置为从钢管外面对接处平焊。不锈钢带经过整形之后卷成圆形钢管状，连续不断地输送焊接位置，先有第一TIG电弧焊接，使得焊缝完全熔透并保证背面具有良好的成形，在第一TIG电弧形成的熔池尾部引燃第二TIG电弧对液态熔池进行继续加热，使其继续保持液态，从而可以有足够的时间回流、铺张、填充熔池形成的凹陷，得到平整连续的焊缝，焊接完成的钢管待焊缝冷却一段时间后进行整圆处理，然后按规定尺寸截取成品管。一支6米长的钢管，其生产节拍可以达到1分11秒/支。

对采用该焊接工艺生产的钢管作膨胀实验，结果表明在膨胀率达到15.2％的条件下，经过宏观监测和表面着色探伤均未发现钢管开裂，完全满足膨胀率10％的企业标准。

• 实施例2

以圆形钢管为例说明双TIG焊枪生产钢管的焊接工艺步骤：

1、钢管焊接生产制造采用工装夹具将钢带纵向整形，横截面成圆形，钢带的两边水平对接，以便于采用平焊的方式焊接成型。

2、焊接工艺采用两把TIG焊枪前后列置、不填充焊丝的方式，第一TIG电弧确保焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随其后的第二TIG电弧对第一TIG电弧形成的熔池后部进行加热，保证钢管外表面焊缝平整连续。

3、该方法使用两台独立的TIG焊接电源，两台电源既可以同型号同规格，也可以不同型号不同规格；既可以是数字化焊接电源，也可以是普通的逆变TIG焊接电源、晶闸管TIG焊接电源。

4、两TIG电弧焊接工艺参数协调控制：不锈钢壁厚为1.5毫米，焊接速度为6.1米/分，第一TIG焊枪与钢管的水平对接焊缝85°的姿态，根据生产钢管的壁厚，确定第一TIG电弧的焊接电流在270安、电弧电压在16.5伏之间，钨极尖端到对接边上表面的距离为0.3毫米。根据第一TIG电弧形成的熔池尺寸及焊缝表面成形调节第二TIG焊枪的姿态为与钢管水平对接焊缝成70°、第二TIG焊枪与第一TIG焊枪之间的距离为8毫米、第二TIG电弧的焊接电流为156安、电弧电压为17.1伏等工艺参数，钨极尖端到对接边上表面的距离为0.5毫米。

5、钢管焊缝冷却至400℃以下后进行整圆处理，然后检验合格后包装入库。

该方法所使用的母材既可以是不锈钢材料，也可以碳钢、合金钢等黑色金属以及铝合金等有色金属，所焊接生产的钢管及有色金属管可以是圆形管、方形管及其他异型管。

• 实施例3

下面以2.0毫米厚不锈钢管焊接生产对焊接工艺过程及结果进行分析说明。

所用两台TIG焊接电源，一台为数字逆变直流焊接电源，为第一TIG电弧提供能源；另一台为普通的逆变直流焊接电源，为第二TIG电弧提供能源。第一TIG电弧焊接电流为285安，电弧电压为16.8伏，保护气为Ar气，流量为6升/分；第二TIG电弧焊接电流为172安，电弧电压为16安，保护气为6升/分流量的Ar气，两把焊枪钨极之间的距离为9.0毫米，焊接速度为4.8米/分；两焊枪的夹角为35°，不锈钢管壁厚为2.0毫米。两把TIG焊枪固定不动，焊接位置为从钢管外面对接处平焊。不锈钢带经过整形之后卷成圆形钢管状，连续不断地输送焊接位置，先有第一TIG电弧焊接，使得焊缝完全熔透并保证背面具有良好的成形，在第一TIG电弧形成的熔池尾部引燃第二TIG电弧对液态熔池进行继续加热，使其继续保持液态，从而可以有足够的时间回流、铺张、填充熔池形成的凹陷，得到平整连续的焊缝，焊接完成的钢管待焊缝冷却一段时间后进行整圆处理，然后按规定尺寸截取成品管。一支6米长的钢管，其生产节拍可以达到1分15秒/支。