一种高透明厚型聚酯薄膜实施方式

2022/07/1384 作者：佚名

导读：实施例1 将含有1.8％间苯二甲酸（合成中占酸的摩尔含量）的共聚酯与平均粒径为0.007微米二氧化硅爽滑剂的聚酯母粒切片、平均粒径为0.110微米二氧化硅的聚酯母粒切片以及平均粒径为0.250微米二氧化硅聚酯母粒切片进行均匀混合，最终使平均粒径为0.007微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为60PPm，平均粒径为0.110微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为10PPm，平均粒径为0.250微米二氧化硅

实施例1

将含有1.8％间苯二甲酸（合成中占酸的摩尔含量）的共聚酯与平均粒径为0.007微米二氧化硅爽滑剂的聚酯母粒切片、平均粒径为0.110微米二氧化硅的聚酯母粒切片以及平均粒径为0.250微米二氧化硅聚酯母粒切片进行均匀混合，最终使平均粒径为0.007微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为60PPm，平均粒径为0.110微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为10PPm，平均粒径为0.250微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为10PPm。将这四种原料混合完毕后，作为芯层（B层）的原料在160℃结晶干燥，然后将物料送入单螺杆挤出机，在275℃的条件下熔融挤出。

将含有1.8％间苯二甲酸（合成中占酸的摩尔含量）的共聚酯，与平均粒径为0.007微米二氧化硅爽滑剂的聚酯母粒切片、平均粒径为0.110微米二氧化硅的聚酯母粒切片以及平均粒径为0.250微米二氧化硅聚酯母粒切片和含有平均粒径为2.5微米二氧化硅的聚酯母粒切片进行均匀混合，最终使平均粒径为0.007微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为800PPm，平均粒径为0.110微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为100PPm，平均粒径为0.250微米二氧化硅占总的聚酯切片的含量为30PPm。平均粒径为2.5微米的二氧化硅占总的聚酯切片的含量为50PPm，将这五种原料混合完毕后，作为表层（A层）的原料在160℃结晶干燥，然后将物料送入单螺杆挤出机，在275℃的条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B/A的三层结构厚片。

将此厚片预热到110℃，随后纵拉3.3倍，将纵拉伸的厚的片膜，送到横向拉伸机中，在120℃条件下，将片膜横向拉伸3.8倍，将在215℃的温度下热定型后，150℃松弛后，制成厚度为A/B/A结构125微米的膜，其A/B/A的厚度比为20/60/20。

实施例2～15

用类似实施例1的制备方法，根据表1中所述膜的层结构与厚度比，A、B聚酯成分的构成，添加剂的成分、粒径大小及含量，制备出不同厚度的厚型高透明聚酯薄膜。

比较例1

将纯的PET聚酯切片与含有平均粒径为0.080微米二氧化硅添加剂的聚酯母料切片混合均匀，使0.080微米二氧化硅的含量占聚酯含量110ppm，将这一物料为芯层（B层）原料，在170℃结晶干燥后，将物料送入单螺杆挤出机在280℃的条件下熔融挤出。

将纯的PET聚酯切片与含有平均粒径为0.080微米二氧化硅爽滑剂的聚酯母料切片，以及平均粒径为3.0微米二氧化硅的聚酯切片混合均匀，最终使0.080微米二氧化硅含量占聚酯切片含量600PPm，3.0微米二氧化硅含量占聚酯含量切片150PPm，将混合料为表层（A层）送入到双螺杆挤出机，在280℃的条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过共挤摸头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B/A的三层共挤结构的厚片，厚片采用与实施例一类似的制造工艺进行制备，制成厚度为150微米的厚膜，其A/B/A结构膜的厚度比例为18/64/18。

比较例2

用类似于比较例1的制备方法，根据表1中所述膜的结构、厚度，A、B聚酯成分的构成，及添加剂的成分、粒径大小及含量，制备出厚度为250微米的厚膜，其A/B/A结构的厚度比例为12/76/12。

比较例3

用类似于比较例1的制备方法，根据表1中所述膜的结构、厚度，A、B聚酯成分的构成，及添加剂的成分、粒径大小及含量，制备出厚度为450微米的厚膜，其A/B/A结构的厚度比例为7/86/7。

表1中：

1.聚酯熔点与玻璃化温度的测试：采用GB/T14190-2008测试法。

2.摩擦系数的测试：采用ASTMD1894的测试方法。

3.厚度的测试：采用ASTMD374的测试方法。

4.雾度、透光率、清晰度的测试：采用ASTMD1003的测试方法。

表1
	B层聚酯树脂成分							Tg	Tm
	共聚物	共聚物摩尔%	添加剂成分	添加量 ppm/平均粒径（微米）	添加量 ppm/平均粒径（微米）	添加量ppm/ 平均粒径（微米）	添加量 ppm/ 平均粒径（微米）	℃	℃
实施例1	IPA	1.8	SIO2	60/0.007	10/0.110	10/D.250		79	249
2	IPA	2.2	SIO2	70/0.010				78.71	247.55
2	IPA	2.2	硫酸钡		10/0.011	10/0.230		78.71	247.55
3	IPA	2.7	SIO2	90/0.015		10/0.025		78.47	246.8
3	IPA	2.7	碳酸钙		10/0.012	10/0.025		78.47	246.8
4	IPA	3.5	SIO2	100/0.010				78.35	245.7
5	IPA	7	SIO2	90/0.007				76.30	239.5
5	IPA	7	硫酸钡		50/0.0I2	10/0.025		76.30	239.5
6	IPA	12	SIO2	150/0.07				75.00	225.0
7	IPA	15	SIO2	50/0.010				71.00	221.6
7	IPA	15	硫酸钡		10/0.011	10/0.025		71.00	221.6
8	IPA	7	SIO2	50/0.010				76.30	239.5
9			碳酸钙		10/0.012	10/0.025		80.14	255.6
10			硫酸钡		10/0.011	10/0.025		80.14	255.6
11			SIO2	20/0.007	10/0.110	10/0.025		78.0	252.8
12	CHDM	5	SIO2	30/0.007	10/0.110			78.5	248.8
12	CHDM	5	碳酸钙			10/0.250		78.5	248.8
13	CHDM	12	SIO2	50/0.007
13	CHDM	12	硫酸钡		10/0.011	10/0.250
14	CHDM	12	SIO2	20/0.007
15	CHDM	5	SIO2	20/0.010				78.5	248.8
16	IPA	0.5	SIO2	20/0.007				79.24	254.5
16	CHDM	2	SIO2	20/0.007				79	248.8
17			SIO2	30/0.010				80.14	255.6
比较例1			SIO2				0.08/110	80.14	255.6
比较例2			SIO2				0.080/150	80.14	255.6
比较例3			SIO2				0.080/70	80.14	255.6

表1（续）：

A层聚酯树脂成分

厚度比

膜厚

共聚酯

共聚物摩尔%

添加剂成分

纳米级漆加剂

亚纳米级添加剂

微米级添加剂

℃

A/B/A

微米

添加量ppm/平均粒径

（微米）

添加量ppm/平均粒径（微米）

添加量 ppm/平均粒径（微米）

实施例1

IPA

1.8

SIO2

800/0.007

100/0.110

30/0.250

80/3.0

249

20/60/20

125

IPA

2.2

SIO2

800/0.010

78.71

247.55

20/60/20

125

硫酸钡

100/0.011

50.'0.230

50/2.0

IPA

2.7

SIO2

300/0.015

78.47

246.8

18/64/ 18

150

碳酸钙

10/0.012

10/0.025

130/3.0

IPA

3.5

SIO2

900/0.010

78.35

245.7

12/76/ 12

250

硫酸钡

150/1.5

IPA

SIO2

600/0.007

100/2.0

76.30

239.5

12/76/ 12

300

硫酸钡

50/0.012

10/0.025

IPA

SIO2

900/0.07

100/0.110

30/0.250

60/2.0

75.00

225.0

12/76/ 12

350

IPA

SIO2

750/0.07

70/3.0

71.00

221.6

7/86/7

450

硫酸钡

100/0.011

502.025

IPA

SIO2

900/0.010

50/0.011

30/0.025

130/2.0

76.3

239.5

10/80/10

250

IPA

3.5

SIO2

100/2.0

78.35

245.7

15/70/15

188

碳酸钙

10/0.012

10/0.025

IPA

1.8

SIO2

10/0.110

10/0.250

80/3.0

79.00

249

18/64/18

150

CHDM

SIO2

50/0.010

130/1.5.

252.8

20/60/20

125

硫酸钡

10/0.110

10/0.250

CHDM

SIO2

50/0.010

30/3.0

78.5

248.8

15/70/15

188

碳酸钙

10/0.110

10/0.250

CHDM

SIO2

500/0.007

10/0.110

10/0.250

30/3.0

76.5

220

12/76/12

300

CHDM

SIO2

450.0/007

50/0.110

10/0.250

20/3.0

76.5

220

7/86/7

500

CHDM

SIO2

450.0/007

50/0.110

10/0.250

80/2.0

78.5

248.8

12/76/12

250

CHDM

2.0

SIO2

245/0.007

70/0.110

70/0.025

50/2.0

248.8

12/76/12

250

IPA

0.5

79.24

254.5

IPA

SIO2

600/0.007

50/0.110

30/0.025

90/2.0

248.8

18/64/18

150

CHDM

0.5

79.24

254.5

比较例1

SIO2

含有650ppm0.080微米、150ppm3.0微米的二氧化硅的粒子。

80.14

255.6

18/64/18

150

比较例2

SIO2

含有970ppm0.080微米、150ppm3.0微米的二氧化硅的粒子。

80.14

255.6

2/76/12

250

比较例3

SIO2

含有850ppm0.080微米、150ppm3.0微米的二氧化硅的粒子。

80.14

255.6

7/86/7

450

表中：树脂种类：PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。

共聚酯：IPA：间苯二甲酸。

共聚酯：CHDM：环己酸二甲醇。

表2：各实施例提供的聚酯薄膜的性能数据对照
	厚度	摩擦系数		透光率（%）	雾度（%）	清晰度（%）	收卷性能	膜的表观
	厚度	静摩擦系数	动摩擦系数	透光率（%）	雾度（%）	清晰度（%）	收卷性能	膜的表观
实施例1	125	0.382	0326	88.7	0.95	99.3	好	无晶点、无沙粒状发雰
2	125	0.379	0.342	88.3	1.00	99.1	好	同上
3	150	0.365	0.325	88.5	1.35	99.2	好	同上
4	250	0.395	0.336	88.3	1.40	99.0	好	同上
5	300	0.342	0.355	88.5	1.78	99.3	好	同上
6	350	0.429	0.327	88.6	1.28	99.2	好	同上
7	450	0.438	0.389	88.0	2.34	99.0	好	同上
8	250	0.393	0.332	89.1	2. 30	98.8	好	同上
9	188	0.425	0.398	89.3	0.98	99.5	好	同上
10	150	0.379	0.359	89.7	0.78	99.4	好	同上
11	125	0.332	0.356	89.3	0.73	99.5	好	同上
12	188	0.435	0.379	89.2	0.69	99.4	好	同上
13	300	0.418	0.395	89.0	1.32	99.0	好	同上
14	500	0.438	0.412	88.7	2.00	98.6	好	同上
15	250	0.422	0.345	89.1	1.45	99.0	好	同上
16	250	0.435	0.355	89.1	1.18	99.2	好	同上
17	150	0.365	0345	88.6	1.09	99.2	好	同上
比较例1	150	0.355	0.320	88,2	2.01	98.5	好	品点、沙粒状发雾明显
比较例2	250	0.375	0.331	82	6.89	67	好	雾度大
比较例3	450	0.416	0.409	60	36	48	好	雾度大

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一种高透明厚型聚酯薄膜实施方式

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