钻孔扩底灌注桩的主要的施工工艺（如图3： 施工工艺流程图所示）。
根据木工程实际情况，结合地质土层的变化选用不同钻头。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层采用不同的钻进方法。孔的垂直度也是一个重要控制指标。当桩的垂直度>1%时，必须重新扫孔纠斜；在砂土类地层中孔壁极易坍塌，沉渣很难清尽；特别是当柱距较小时可能出现连体桩等不良后果。
由于钻孔扩底灌注桩在施工过程中容易发生缩径、塌孔、起皮等现象，需要采取泥浆护壁措施，泥浆过稠各使钻进速度加快，但对护壁不利甚至可能造成塌孔；而泥浆过稠则会使钻进速度减慢，并使泥皮过厚，造成承载力降低。所以在施工过程中严格控制泥浆的密度、粘度、含砂率等重要指标，密切关注泥浆的失水量、静切力、胶体率等指标是很关键的，且在保证护壁功能的要求下，泥皮厚度应尽量薄。
入岩判断方法主要是参考设计桩长和地质资料所反映持力层的埋深以及钻机的钻进速度，结合孔底返渣取样，采用岩样鉴别法进行综合分析判断。钻机钻进时效的经验值：强风化岩的钻进时效为30cm/h，而中风化岩和微风化岩的钻进时效分别为5cm/h和1cm/h。在钻进时效达到30cm/h时或在钻进接近设计参考深度时，开始观察岩样标准，由工程参与各方共同确认是否己进入持力层的岩样标准，一旦确认后则可继续钻进设计的入岩持力层深度不小于2.5倍桩径后终孔。
钻孔扩底灌注桩是对钻孔灌注桩的一种改进，通过扩底这种新的施工工艺，桩的承载力得到大幅度的提高，可充分利用各类优良土层和风化岩层作为扩大头持力层，适用于地质条件复杂、施工困难的情况。在这种施工方法中，关键是注重扩大头的扩底直径是否达到设计要求。根据工程实际需要的扩底直径，在地而试验确定相应的扩底行程。扩底钻头入孔前，先进行整体强度检验，伸缩是否自如，当扩底钻头下到孔底后，在主动钻杆上安装好行程限位器，以便确定扩底直径。当地而主动钻杆标尺达到限位器位置时，孔底钻头也扩大到相应直径的两倍，钻孔扩底灌注桩的桩端也就施工完毕。
钻扩桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼对其进行观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。通过扩底钻头行程即可进行扩底直径自检。
采用泵吸反循环清孔。第一次清孔在钻进达到设计要求深度后，先将钻头提高孔底约50cm ，进行换浆清孔，回流泥浆相对体积质量控制在1.2左右。第二次清孔是在扩底完成后进行。在安装钢筋笼及灌注导管后、灌注砼前，更换泥浆进行了第三次清孔，以确保沉渣厚度不大于 50mm 。采用泵吸反循环清孔时，送入孔内的冲洗液不小于砂石泵的排量，防止冲洗液补给不足，孔内水位下降导致塌孔；返回孔内冲洗液的相对体积质量严格控制在 1.2 左右，孔内水头高度保持不小于 2m。清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆相对体积质量、泥浆性能，满足规范要求立即停止清孔，防止吸塌孔壁。
灌注砼的导管在使用前都要求做密封试验。灌注过程中，采用匀速向导管料斗内灌注砼。如突然灌注大量的砼，导管内空气未能及时排出，可能导致堵管，导管内空气从导管底端排出，带动导管拔出砼面。砼灌注应连续进行，中途不能停工。若砼供应不及时，除在砼中添加缓凝剂外，导管插入砼中 5～6m，并每隔 15min 上下活动几次，以免凝固。浇注过程中，不断测定砼面上升高度。根据砼供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、断桩或“埋管”事故。
