《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》目的是提供一种电缆线路的中间连接及终端连接，与电缆一起构成电力输送安全而稳定的网络的冷缩式电力硅橡胶套管及其生产工艺，解决2008年3月之前电力电缆附件产品的缺点和不足之处。
《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》详细描述与说明如下：
（1）《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》主要由下列成分组成：
（a）20～90重量份的由平均单元式RaSiO（4a）/2（其中：R为1价的已取代、未取代的单价的烃基团或卤代烃基，字母a为1.9～2.4正数）表示的，一个分子中至少平均含有两个烯烃基团的有机聚硅氧烷，SiR基团的位置在分子链的一端或中间，或两者都有。所述有机聚硅氧烷含0.001～10重量％的链烯基，25℃下的粘度为1,000～5,000,000毫帕·米。
（b）0.1～15重量份由平均单元式R’bHDSiO（1-b-c）/2（式中，R’b是取代的单价烃类基团，b为0.8～2.2的正数，c为0.002～1.0的正数，D等于0、1或2）表示的，至少有3个氢原子的有机氢化聚硅氧烷，SiH基团的位置在分子链的一端或中间，或两者都有。SiH基团与Si结合的链烯基总量的摩尔比至少为1.5:1。
（c）0.1～500ppm的铂类催化剂、钯类催化剂和铑类催化剂和必要时存在的一种抑制剂，其中铂类催化剂包括铂黑、四氯化铂、氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物、二乙酰醋酸铂。
（d）10～80重量份的使用有机硅化合物进行疏水化处理的气相法二氧化硅，BET法比表面积100～400平方米/克，堆积密度60～300千克/立方米，碳原子2.0～4.0重量％，由卡尔-费歇尔水份测定法测定的水份含量为0.20～0.30重量％，己烷萃取率为2.0～3.0重量％。所使用的有机硅化合物包括：有机硅氮烷、有机硅氯硅烷和有机硅氧烷，如六甲基二硅氮烷、甲基三硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、三甲基氯硅烷、三甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷和聚二甲基硅氧烷。
（e）0.2～5.0重量份由一种含氟、硅的有机高分子多元聚合物，其单体在自由基型引发剂的诱导作用下，聚合形成多元嵌段共聚物，包含双键的有机氟烯烃单体、双键的有机硅单体/或有机硅氧硼烷缩聚物。
（2）《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》所述冷缩式电力硅橡胶套管的制备及生产工艺：
（f）《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》所述制备《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》产品包括混胶、开炼、连续挤出硫化等步骤，主要是在原材料铂络合物（Pt-Cat.）的催化作用下，含氢硅油Si-H键与基础胶料（甲基乙烯基硅橡胶）中的乙烯基基团Si-CH＝CH2发生氢硅加成反应，形成三维网络结构的弹性体，工艺结构反应式为：
制备工艺包括：将至少一种有机聚硅氧烷（a），有机氢化聚硅氧烷（b），催化剂（c），经有机硅化合物处理的二氧化硅填料（d）和（或）氟硅多元聚合物（e），在硅橡胶开炼机经混合、开炼、过滤、返炼等炼胶过程，按条件（g）将各组分混合成为均匀的混炼胶，切片，经橡塑螺杆挤出机喂料口进料，按工艺条件（h）、（i）、（j）连续挤出硫化成型工艺制成冷缩电力硅橡胶套管。
（g）《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》所述的冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法中的开炼工艺条件为：辊筒速比0.5-3.0；筒间距为1-10毫米，采用水冷却方式，温度控制在20-60℃。
（h）《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》所述的冷缩式电力硅橡胶套管的制备，采用橡塑螺杆挤出设备进行连续挤出成型。连续挤出步骤中挤出温度100-800℃，挤出速度5-80rpm，采用挤压式模具，同心度偏差不大于0.05-0.30毫米。
（i）所述的冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及生产工艺，采用橡塑螺杆挤出设备进行连续挤出成型。连续挤出硫化步骤中快速硫化定型通道温度100-1000℃，硫化牵引道温度为100-400℃，采用热空气硫化。
（j）所述的冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及生产工艺，采用橡塑螺杆挤出设备进行连续挤出成型。产品成型尺寸为：内径0.5毫米～60毫米，壁厚0.2毫米～10毫米，公差0.02毫米～2毫米。
（k）冷缩式电力硅橡胶套管的产品性能：硬度，邵尔A：30-70；拉伸强度，兆帕：6.0-9.0；撕裂强度，千牛/米：25-45；断裂伸长率，％：500-900；扯断永久变形，％：3.0-5.0；体积电阻率，欧·厘米：1015-1016；介电常数：2.8-3.2；耐漏电起痕/级：IA3.5，电气强度，千伏/毫米.20-24。
（3）《冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途》应用在电气电缆线路中各种电缆的终端连接，与电缆一起构成电力输送网络，保证电缆终端的连接。具体应用于i0千伏户外电缆终端、10千伏/35千伏电缆接头、合成绝缘子、T型接头的绝缘保护。
