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华鹤家具领先优势

2022/07/13195 作者:佚名
导读:技术领先,成就辉煌 数十年来,华鹤集团坚持技术引进与自主创新相结合的原则,率先从德国、意大利、日本等国引进了具有当今世界先进水平的实木家具、板式家具、餐台桌椅、橱柜全套专业化生产线及工艺技术,并坚持高度重视技术的消化、吸收与转化工作。华鹤集团装备实力、质量控制和产品实物质量控制在国内同行业内遥遥领先。 1、50年专业家具产品制造经验,匠心工艺,一脉相承; 华鹤集团的辉煌历史始于1956年。经过64

技术领先,成就辉煌

数十年来,华鹤集团坚持技术引进与自主创新相结合的原则,率先从德国、意大利、日本等国引进了具有当今世界先进水平的实木家具、板式家具、餐台桌椅、橱柜全套专业化生产线及工艺技术,并坚持高度重视技术的消化、吸收与转化工作。华鹤集团装备实力、质量控制和产品实物质量控制在国内同行业内遥遥领先。

1、50年专业家具产品制造经验,匠心工艺,一脉相承;

华鹤集团的辉煌历史始于1956年。经过64年的发展,如今已成为总资产达10亿元的大型现代化股份制企业集团,在国内家具和木门制造行业以装备水平、技术水平、产品水平、产品整合配套能力居于行业领先地位。华鹤生产基地占地20.22万平方米,拥有员工3500余人,生产规模全国领先。

2、全套原装进口生产线,装备实力全国第一;

华鹤集团坚持技术引进与自主创新相结合的原则,从德国、意大利、日本等国引进了具有当今世界先进水平的板式家具、实木家具、餐台椅、木门专业化生产线及工艺技术。

1984年,从日本引进国内第一条板式家具生产线,把板式家具的现代家居理念引入中国;1995年,华鹤企业进行技术改造,首家从德国、意大利引进实木家具全套生产线与技术。在国内首创实木家具流水线工业化生产模式。

1996年,华鹤集团与德国豪迈金田共同投资专业木门生产合资公司。引进德国、意大利全套专业生产设备,形成了年产“装配式成品木门”30万樘的超大生产规模,是行业唯一可以达到这么大规模的企业,稳居目前国内木门制造业排行第一。

3、20万平米超大规模生产基地,产能全国第一;

华鹤集团在北京、齐齐哈尔拥有“华鹤集团华鹤家俱有限责任公司”、“华鹤集团金鹤门业发展有限公司”、“华鹤集团华鹤橱具有限公司”三个超大型家具、木门、橱柜生产基地,生产总面积超过20万平米,整体产能国内领先。

4、近百项国家专利,率先通过“绿色材料”认证,确保行业领军地位;

华鹤集团倡导“东方与世界的融合”,大胆引进国际设计,共获得外观造型及实用新型等中国国家专利近百项,质量控制和产品实物质量水平处于国内同行业前列。

华鹤木门凭借完备的质量管理体系、环境管理体系以及严格的实物质量,一举通过CTC产品质量和健康双认证;华鹤集团还是第一家获得“中国绿色材料标志”、“质量管理体系认证”的木门企业。

精益求精,品质卓越

在家具和木门行业,产品质量是否过硬,除了装备外,还要依靠先进的生产工艺。经过数十年的生产实践,华鹤集团已经掌握了全套产品生产技术与生产工艺,在材料的干燥、加工精度、涂饰工艺等重要生产节点的控制上,远远超过国内同业水平。

1、40-45天木材干燥期,15天超长陈化周期,彻底解决木材干燥、变形、开裂难题;木材干燥是制造家具木门的第一步,也是一般企业难以有效控制的关键工艺,因为这决定了产品在长期使用过程是否会弯曲、变形。华鹤的全部木材都经过意大利那迪公司程控干燥设备处理,有效控制了木材含水率。

华鹤集团针对全国各地不同地区的含水率进行木材干燥,从而确保了木材的使用稳定性。另外,企业生产木材经过25到30天的窑体内全息、全自动反复强制处理后,还要在自然条件下陈放15到20天,才能投入机加工序,从而使华鹤产品所用木材真正达到稳定状态。

2、加工误差小于0.5毫米,远超过国际、国内标准;依靠国际领先的木工加工设备,华鹤产品加工精度小于0.5毫米,而国家标准是周长每米误差不得超过1毫米,而生产取材更是可以精确到0.02毫米;

华鹤集团的加工精度不但在国内有口皆碑,在国际上,甚至华鹤集团的合作伙伴,欧洲大名鼎鼎建材企业---乐华梅兰都赞誉有加。

3、涂饰工艺不惧繁琐,完美品质无可挑剔;华鹤木门涂饰工序在进口全自动油漆喷涂生产线上完成,其工艺特点是经过底色、底漆、面漆等三道工序和七遍涂饰,使漆膜附着力达到和表面漆膜硬度达到最高标准,油漆表面颜色均匀,不含杂质,确保漆膜耐黄变能力显著增强。

华鹤家具采用全封闭的漆涂工艺,首先一遍底色,一遍打磨,三遍底漆,三遍打磨;然后三遍陈化,接着三遍面漆,又三遍打磨。经过这些工序,木材表面的纹理无比清晰,没有任何的附着物,展现出通透、明亮的风格品位和居家环境,又不失实木家具油漆厚实、饱满的优点。

4、60天超长生产周期,慢工出细活,工序决定品质;一扇看上去普普通通的华鹤木门,在制作过程中可没有那么简单,每一樘华鹤木门从框架的制作到最后成品门的出厂,要经过木材干燥到配料、机加、涂饰、包装等123道工序,少了一道,都会对消费者日后的使用产生影响,这是华鹤品牌赖以生存的基础。

而华鹤实木家具前后要经过108道工序后再由质检部门经过严格的检验方能出厂,整个生产过程需要60天左右,慢工出细活,这是华鹤工艺质量最根本的保证。

名师设计,融合世界

随着海外市场的拓展、国内市场的深耕,华鹤着力引进世界一流人才,不惜重金聘请享誉全球的德国设计大师约翰·弗莱克和日本著名设计师佐佐木·敏光,大力提升华鹤产品设计实力,将欧洲的创意、日本的细腻、中国的人文巧妙融合,高度统一,由此而形成了华鹤独具特色的“世界与东方的融合”设计风格。

华鹤集团共获得外观及实用新型等国家专利近百项,逐步形成了“泊雅家”、“禅意空间”、“简单生活”、“雅典家”等融会中西的家具系列,以及“凯撒罗”“荣廷”“米兰纳”三大风格、千余款木门产品。在贴心细节、人性化设置、外观审美和产品结构性能等方面,华鹤独树一帜,跃然出众,成为家居行业的典范。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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