《烧结煤矸石空心砖及其生产方法》所要解决的技术问题在于提供一种烧结煤矸石空心砖及其生产方法。
《烧结煤矸石空心砖及其生产方法》所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
烧结煤矸石空心砖，由下列重量份数的原料制备而成：煤矸石50-80份、电石泥20-35份、白灰渣10-20份、矿污泥20-25份、赤泥100-120份、黏土30-50份、膨润土10-12份、氧化锆1-5份、氧化铝1-3份、硼泥4-6份、增硬改性剂5-10份、棕榈皮5-8份、氢氧化铝2-3份、碳酸钠1-2份、高炉渣3-5份、耐酸助剂5-8份、水适量。
进一步地，各原料的优选重量份数为：煤矸石70份、电石泥25份、白灰渣12份、矿污泥22份、赤泥115份、黏土45份、膨润土11份、氧化锆3份、氧化铝2份、硼泥5份、增硬改性剂8份、棕榈皮6份、氢氧化铝2.5份、碳酸钠1份、高炉渣4份、耐酸助剂7份、水适量。
进一步地，所述增硬改性剂由以下重量份的原料制备而成：硫铁矿烧渣2-5份、聚丙烯纤维5-8份、萘系减水剂0.2-0.5份、脱硫石膏1-1.5份、双氰氨渣2-4份、竹炭5-9份、偏硅酸钠1-1.5份、钢渣1-1.2份、锰渣0.5-0.8份、硬脂酸0.2-0.4份、镁铝尖晶石10-15份、硅溶胶6-9份、硝酸纤维素0.8-1份、紫砂矿土10-14份、水适量。
进一步地，所述增硬改性剂的制作步骤为：首先将硫铁矿烧渣、聚丙烯纤维、脱硫石膏、双氰氨渣、竹炭、钢渣、锰渣、镁铝尖晶石、紫砂矿土混合后粉碎制末，然后加水混合，搅拌1-2小时得到混合均匀的粘稠物，再加入萘系减水剂、偏硅酸钠、硬脂酸、硅溶胶、硝酸纤维素，混合后加热至60-75℃，边加热边搅拌20-25分钟，然后保温20-30分钟，最后将混合物通入喷雾干燥设备中干燥即可。
进一步地，所述增硬改性剂的原料配比优选为：硫铁矿烧渣4.5份、聚丙烯纤维6.5份、萘系减水剂0.4份、脱硫石膏1.2份、双氰氨渣3.2份、竹炭7.3份、偏硅酸钠1.3份、钢渣1份、锰渣0.6份、硬脂酸0.3份、镁铝尖晶石12.5份、硅溶胶7.8份、硝酸纤维素0.9份、紫砂矿土11.8份、水适量。
进一步地，所述耐酸助剂由以下重量份数的组分组成：丙酸钙16-20份、木粉14-18份、癸二酸二丁酯12-16份、二盐基邻苯二甲酸铅18-22份、胺菊酯14-18份、丁醚脲12-16份、蓖麻油酸聚氧丙烯酯12-16份、三碱式硫酸铅12-16份、硼酸锌14-18份、甲苯二异氰酸酯12-16份、二甲基甲酰胺14-18份、二异氰酸酯12-16份、甲酸香茅酯18-22份、三乙烯四胺12-16份、高光钡14-18份、重晶石粉18-22份、过氧化苯甲酰叔丁酯14-18份、锆英粉14-18份、氯铂酸12-16份、双乙酸钠14-18份、氰虫酰胺14-18份、噻嗪酮14-18份。
《烧结煤矸石空心砖及其生产方法》还公开了生产上述烧结煤矸石空心砖的方法，由以下具体步骤制得：
1）将煤矸石、白灰渣、棕榈皮、高炉渣输送至原料加工厂房，经粉碎机粉碎，然后利用滚筒筛或振动筛筛选，获得粉末状合格物料；
2）然后将煤矸石、电石泥、白灰渣、矿污泥、黏土、膨润土、氧化锆、氧化铝、硼泥、棕榈皮、氢氧化铝、碳酸钠和高炉渣混合均匀，均匀后继续搅拌50-60分钟；
3）再将赤泥、增硬改性剂、耐酸助剂和第二步骤所得的混合物混合，混合的同时，加入适量水搅拌至形成膏状物，形成膏状物后再继续搅拌20-30分钟，然后通过陈化仓陈化；
4）将第三步骤所得的混合物再次搅拌30-40分钟后制作砖坯；
5）再将砖坯送入烘干室进行烘干，接着将烘干的砖坯送至隧道窑内烧结，烧结时先预热、然后高温烧结，然后低温收尾，得到《烧结煤矸石空心砖及其生产方法》的成品煤矸石空心砖。
《烧结煤矸石空心砖及其生产方法》通过选择合理的原料和配比，以及科学的加工步骤，使得制成的煤矸石空心砖硬度高，耐酸性强，相比较市面上的普通砖块优势显著。
