电炉渣的熔点

以氧化镁、氧化亚铁和氧化硅为基础，加上其他少量成分的炉渣的熔点，比纯

三元系要低。炉渣中存在或从工艺角度出发添加的其他氧化物，主要是氧化钙。氧化钙对炉渣熔点的影响如图2所示。在

系中，随着渣中

比值增大．渣的熔点有较大幅度的降低。

电炉渣的密度

高镁质电炉渣的密度与炉渣分型系数有明显的关系。如图3所示，图3指出，

与密度的关系曲线可以分成三段：AB、BC和CD。在AB段，即1.13以前是直线；BC段是曲线、CD段则又是直线。其变化斜率以AB段最大，CD段最小。B点之

值与橄榄石和辉石渣型的分界点1.15很靠近。辉石型炉渣的密度比橄榄石渣的小。

这是因为辉石型渣中Si02的饱和度高，形成复杂的多角四面体或链状结构，阴离子半径或复合阴离子的链长增加，体积增大而使密度减小。 ‘

电炉渣的粘度

电炉渣粘度与渣型的关系如图4所示。对于

值>1.1的炉渣，即过渡型和橄榄石型的渣，在1300～1400℃的范围内，粘度均小于0.25Pa.s。辉石型炉渣粘度较高，这是由于硅氧复合离子所造成的。当渣中Si02饱和度大于1，或分型系数小于1时，渣粘度急剧增大。若采用这种炉渣，必须将炉温提高到1400℃以上，才能保证炉渣有一定的流动性，粘度小于0.5Pa·s。

电炉渣粘度与温度的关系如图5所示。在渣型系数大于1.15的橄榄石渣中，络合阴离子

的结构较简单，当温度降低到渣的熔点时，体积小、扩散快的离子容易生成晶核，并迅速组成新的晶体析出。亦即从均相渣很快转变为多相渣，而引起粘度的迅速增加。对辉石型炉渣，

含量较高，复杂庞大的阴离子

通过传质并组成新相晶体析出时，需要较高的扩散活化能和较长的时间。当冷却速度不是很慢时，从均相熔渣中析出新相晶粒的过程是比较困难的。甚至在远低于熔点的温度下，也仍然能保持均匀的液相，发生“过冷”现象，即实际结晶温度与熔点之间有一“过冷度”存在。反之，在加热熔化时，则存在一个“过热度”。由此，当处理高硅矿或采用辉石型炉渣时，必须给予足够的过热度。炉渣中

对粘度的影响，类似于

。三价铁离子也形成

复合阴离子。但是，高镁质电炉熔炼渣中的

甚少，故这种影响可以忽略。

电炉渣的电导率

熔融炉渣的导电机理包括两个方面：渣中电子流动而引起的电子导电和离子迁移引起的离子导电。在炉渣组成中，以电子导电为主的化合物有FeO、CaO和MgO，它们在相应的熔化温度下的导电率分别为7.85、40和30Ω

。离子导电为主的化合物，如

、

，在相应的熔化温度下的导电率为

和0.05Ω

。硅酸盐的导电率一般在

和10的数量级之间。在升高温度时，电子导电减弱。同时，由于硅氧络合阴离子的解体，参与导电的离子数增加，离子迁移增大，离子导电加强。此外，升高温度使炉渣粘度减小，也利于离子导电。总体上讲，电炉渣的导电是离子导电。图6指出了炉渣中FeO含量对导电率的影响。