利用白煤渣生产的无熟料水泥强度，比一般无熟料水泥强度高。蒸养水泥强度提高快，如用自养则和普通水泥的养护相似，需要有较长的时间和较大的场地。无熟料水泥中SiO₂和Al₂O₃的含属比普通硅酸盐水泥高，而CaO的含量则较普通硅酸盐水泥低，所以无熟料水泥在性能上有其不同的特点。生产工艺简单可行，投资少、成本低，原材料除石灰外均为废渣 。

白煤渣原料的要求及组成

白煤渣：白煤渣从沸腾锅炉溢流口和冷灰口排出的废渣，颗粒<1厘米，含SiO₂60%、Al₂O₃30%以上，含碳1%以下。白煤渣不能受潮湿。

石灰：石灰最好用新制的块状石灰，因石灰含尘对无熟料水泥的强度起重要作用。石灰含有效氧化钙在60%以上。

石膏：天然二水石膏，主要成份为硫酸钙，含SO₃在45%左右。

硝皮子：为盐场制盐过程中沉积出来的结晶状固体，其主要成份为硫酸钙，含SO₃40-50%，相当于90-98%的二水石膏。

水泥热料：它是用湿的电石渣与湿磨细的煤、粘土、铁粉等配成料浆再用压滤机脱水，经一定时间的自然干燥后用松散机将泥饼捣碎，成球后入窑锻烧成水泥 。

白煤渣物理检测

安定性：我们实验的四大批样品中熟料、白煤渣，白泥渣和石膏按一定比例配好，球磨7~10之后，检查水泥的安定性全部合格，而纯熟料加石膏制水泥要等40~50天之后，安定性才合格。

水泥抗拉和抗压强度测定：水泥的安定性合格后，才能成型测定它的抗拉和抗压物理强度。我们是选定熟料优的、良的、可的与差的四大批有代表性料做实验 。

白煤渣试验条件

蒸养条件为升温3小时、恒温8小时、降温3小时。作标准稠度时是在室温28一32℃进行的。原料掺合量对无熟料水泥性能有影响。石膏是起激发剂的作用，能加速水泥的硬化，提高水泥的强度。最适宜的掺合量为5%。石灰可构成水化硅酸钙、高钙水化铝酸钙和水化硅铝酸钙等水化物，使水泥具有水硬性。最佳掺合量为15%。如用电石渣代替石灰作无熟料水泥时，只能做低标号水泥。用硝皮子代替石膏生产无熟料水泥时，可使水泥强度有所提高 。