熟料掺白煤渣、白泥渣等混合材制水泥，生产400号或500号水泥都有可能，关键在于熟料的质量。根据实验数据看熟料质量烧得好的每吨水泥只要650公斤好的熟料，掺白煤渣200公斤、白泥渣100公斤、石膏50公斤即可制成质量500号的水泥。如果熟料质量差，掺入活性的混合材后，水泥的安定性在短期内就是不合格，水泥质量标号也提不上，其原因：

a.立窑生产的熟料质量差，就是含游离氧化钙（f CaO）高会造成水泥的安定性不良，使水泥制品体积变化不匀，强度下降，以至产生裂缝和毁坏。是死烧的游离氧化钙与水作用极慢，不是在水泥凝结过程中发生消解作用，而是在巳硬化的水泥石中消解。氧化钙消解时，体积要发生膨胀，这就使水泥制品强度降低，产生裂纹。严重时，使整个结构损坏是水泥安定性不合格主要原因。

b.立窑生产的熟料发现黄粉太多，质量差，是出窑熟料冷却后发生粉化，可能是冷却太慢或是生料中氧化硅过多。说明粘土原料多，石灰质和铁质原料较少，有可能是原料一配方不够准。

c.还有生产管理上具体问题，造成烧出熟料质量欠佳。为什么向熟料中掺入适量的白煤渣、白泥渣混合材后，会大大缩短水泥安定性的合格时间(纯熟料要40-50天)我们掺入适量的混合材，只要7-10天水泥安定性就合格，是由于混合材中的活性SiO₂和Al₂O₃吸收熟料中fCa0水化时产生的Ca(OH)₂化合而成硅酸钙化合物，它不仅不溶于水，而且体积变化很小，避免了对混凝土的破坏，同时还有助于混凝土的后期强度的增长。

还有混合材中的活性SiO₂能与水泥中的铝酸三钙水化物化合成硅酸钙水化物和铝酸二钙水化物，从而消除了产生“水泥杆菌”-铝酸三钙水化物。

关于白煤渣的活性问题：白煤渣的活性跟水淬没有多大关系。而煤渣的活性是由化学组成中氧化硅和氧化铝经过高温烧过才具有一定的活性的 。