1.煅烧石油焦基热捣糊

1954—1976年，铝厂普遍采用煅烧石油焦基热捣糊即阳极糊。一方面铝厂的炭素厂均生产阳极糊，就地取材；另一方面当时还没有更有效的捣固糊。

2. 煅烧石油焦基冷捣糊

1976年之前，包头铝厂、东北工学院、郑州轻研所和武汉一冶建研所等四个单位合作研究煅烧石油焦基冷捣糊。该冷捣糊1976年和1978年首先在包头铝厂试用，1979年后，槽大修时全部采用煅烧石油焦(真密度≥2.0g/cm。)基冷捣糊，粘结剂用煤沥青与煤焦油配制。包头铝厂煅烧石油焦基冷捣糊施工的特点是：施工温度为20℃ ；捣锤、槽炭块和侧块不必加热，节省能源，工人劳动量小；节省糊料；施工时劳动条件好，因而受到工人欢迎。槽寿命达到64个月(5.3年)。

3.煅烧无烟煤基捣固糊

1979年后，贵州铝厂开始生产煅烧无烟煤基捣固糊。煅烧无烟煤与石墨为骨料制备的捣固糊在国内占主导地位。也有少数捣固糊生产厂采用煅烧石油焦或残极与煅烧无烟煤混合为骨料，这会影响槽寿命。

4.捣固糊性能检测指标

国外关于捣固糊性能检测指标还有膨胀收缩率，国内也有。东北大学研制的捣固糊的收缩率可达0.4 ～0 ，这对铝厂是一个好消息。因为铝电解槽破损主要发生在捣固糊连接的中缝特别是边缝处。影响铝电解槽早期破损的因素中，最重要的是槽焙烧即捣固糊焙烧时，焙烧捣固糊产生收缩裂纹。槽启动后，若焙烧捣固糊收缩率大于0.4 ，铝液和电解质液会沿焙烧捣固糊收缩裂纹渗透并导致槽早期破损。此外，国外有的铝厂测定捣固糊的热性能(如导热率和比热等)，东北大学正在研究有关捣固糊的热性能 。